जब डिस्पर्स डाईले रंगाइएको कपडालाई रंगाउने भ्याटमा चिसो पारिन्छ र नमूना लिइन्छ र मानक रङ नमूनासँग मिलाइन्छ, यदि रंगाइएको कपडा धोइन्छ र उपचार गरिन्छ भने, रङ टोन मानक नमूना भन्दा अलि फरक हुन्छ, रङ सुधार प्रयोग गर्न सकिन्छ। सुधार गर्न गृहकार्य। जब रंग भिन्नता ठूलो हुन्छ, पिलिंग र पुन: दाग लगाउने विचार गर्नुपर्छ।

रङ मर्मत
थोरै क्रोमेटिक विचलन भएका कपडाहरूको लागि, निम्न विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ: जब निकास दर कम हुन्छ र अवशिष्ट तरल पदार्थमा ठूलो मात्रामा रङ रहन्छ, यसलाई रङाउने समय बढाएर वा रङाउने तापक्रम बढाएर समायोजन गर्न सकिन्छ। जब रङाउने गहिराइ अलि बढी हुन्छ, यो रङ भिन्नतालाई सर्फ्याक्टेन्टहरू थपेर र लेभलिङ गरेर पनि सच्याउन सकिन्छ।

१.१ रङ मर्मतका विधिहरू
छायाँ सच्याउनु अघि, तपाईंले रंगिएको कपडाको रंग र रंगको घोलको प्रकृतिको पूर्ण बुझाइ हुनुपर्छ। रंग परिमार्जन गर्न निम्न विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ:
(१) रंगाउने भ्याटबाट रंगाइएको वस्तु हटाउनु पर्दैन, केवल रंगको घोललाई ५०~७०℃ मा चिसो पार्नुहोस्, र रङ सुधारको लागि राम्रोसँग तयार गरिएको रंग थप्नुहोस्;
त्यसपछि रंगाउनको लागि तताउनुहोस्।
(२) रंगाइएको कपडालाई रंगाउने मेसिनबाट निकालिन्छ, र त्यसपछि अर्को रंगाउने मेसिनमा फालिन्छ, र त्यसपछि रंगाउने प्रक्रिया उमाल्ने रंगाउने विधि र मार्गदर्शक रंगाउने विधिद्वारा गरिन्छ।

१.२ रङ सुधार गर्ने रङहरूको गुणहरू
रङ मर्मतको लागि प्रयोग गरिने रङहरूमा निम्न गुणहरू हुन सिफारिस गरिन्छ: (१) रङहरू सर्फ्याक्टेन्टहरूबाट प्रभावित हुनेछैनन् र ढिलो रङ बन्नेछन्। रङ सुधार कार्य गर्दा, रङमा रहेको एनियोनिक सर्फ्याक्टेन्टको ठूलो मात्रा डाई लिकरमा रहन्छ, र सर्फ्याक्टेन्टको उपस्थितिको कारणले गर्दा रङ सुधार डाईको थोरै मात्राले ढिलो-रङ प्रभाव बनाउँछ। त्यसकारण, रङ मर्मतको लागि रङहरू छनौट गर्नुपर्छ जुन सर्फ्याक्टेन्टहरूबाट सजिलै प्रभावित हुँदैनन् र ढिलो-रङ प्रभावहरू हुन्छन्।
(२) स्थिर रङहरू जुन हाइड्रोलिसिस र रिडक्टिव डिक्मोजिसनबाट सजिलै प्रभावित हुँदैनन्। रङ मर्मतका लागि रङहरू, जब धेरै हल्का-टोन गरिएको रङ मर्मतमा प्रयोग गरिन्छ, रङ सजिलै हाइड्रोलाइज हुन्छ वा रिडक्सनद्वारा विघटित हुन्छ। त्यसकारण, यी कारकहरूबाट प्रभावित नहुने रङहरू छनौट गर्नुपर्छ।
(३) राम्रो लेभलिङ गुण भएका रङहरू। लेभल डाइङ प्रभाव प्राप्त गर्न राम्रो लेभल डाइङ क्षमता हुनुपर्छ।
(४) उत्कृष्ट प्रकाश स्थिरता भएका रङहरू। रङ सुधारको लागि प्रयोग गरिने रङहरूको मात्रा सामान्यतया धेरै कम हुन्छ। त्यसैले, यसको सबलिमेशन स्थिरता र भिजेको स्थिरता धेरै महत्त्वपूर्ण छन्, तर प्रकाश स्थिरता जत्तिकै जरुरी छैनन्। सामान्यतया, रङ मर्मतको लागि प्रयोग गरिने रङहरू मूल रङ सूत्रमा प्रयोग गरिएका रङहरूबाट चयन गरिन्छ। यद्यपि, यी रङहरूले कहिलेकाहीं माथिका सर्तहरू पूरा गर्दैनन्। यस अवस्थामा, रङ मर्मतको लागि निम्न उपयुक्त छनौट गर्न सिफारिस गरिन्छ।
रङ:
CI (डाई इन्डेक्स): डिस्पर्स येलो ४६; डिस्पर्स रातो ०६; डिस्पर्स रातो १४६; डिस्पर्स भायोलेट २५; डिस्पर्स भायोलेट २३; डिस्पर्स नीलो ५६।

बोक्रा निकाल्ने र पुन: दाग लगाउने

जब रंगाइएको कपडाको रंग मानक नमूना भन्दा फरक हुन्छ, र यसलाई रंग ट्रिमिङ वा लेभल रंगाइद्वारा सच्याउन सकिँदैन, यसलाई स्ट्रिप गरेर पुन: रंगाइदिनुपर्छ। पोलि-कूल फाइबरमा उच्च क्रिस्टलीय संरचना हुन्छ। त्यसैले रङलाई पूर्ण रूपमा हटाउन सामान्य विधिहरू प्रयोग गर्न असम्भव छ। यद्यपि, एक निश्चित डिग्रीको पिलिंग प्राप्त गर्न सकिन्छ, र रङ पुन: रंगाइ र मर्मत गर्दा यसलाई पूर्ण रूपमा पिलिंग गर्न आवश्यक पर्दैन।

२.१ स्ट्रिपिङ एजेन्टको भाग
यो स्ट्रिपिङ विधिले रङ हटाउन सर्फ्याक्टेन्टको रिटार्डिङ पावर प्रयोग गर्छ। स्ट्रिपिङ प्रभाव एकदमै सानो भए पनि, यसले रङलाई विघटन गर्दैन वा रङ गरिएको कपडाको अनुभूतिलाई हानि पुर्‍याउँदैन। सामान्य स्ट्रिपिङ अवस्थाहरू यस प्रकार छन्: सहायक: ननियोनिक सर्फ्याक्टेन्ट दस एनियोनिक सर्फ्याक्टेन्ट २~४L, तापक्रम: १३०℃, प्रश्न: ३०~६० मिनेट। रङ स्ट्रिपिङ कार्यसम्पादनको लागि तालिका १ हेर्नुहोस्।

२.२ पिलिङ्ग पुनर्स्थापित गर्नुहोस्
यो पिलिङ विधि भनेको रङ निकाल्नको लागि रङ गरिएको कपडालाई ताप चालक मार्जिनमा तताउनु हो, र त्यसपछि सडिएको रङलाई नष्ट गर्न रिड्युसिङ एजेन्ट प्रयोग गर्नु हो, र सडेको रङका अणुहरूलाई फाइबर कपडाबाट सकेसम्म धेरै अलग गर्नु हो। यसको पिलिङ प्रभाव आंशिक पिलिङ विधि भन्दा राम्रो छ। यद्यपि, यो पिलिङ विधिमा अझै धेरै समस्याहरू छन्। जस्तै क्षतिग्रस्त र सडेको रङका अणुहरूको पुन: संलग्नता; पिलिङ पछिको रङ मूल रङ भन्दा धेरै फरक हुनेछ। रङ गरिएको कपडाको हातको अनुभूति र भारी रङाउने क्षमता परिवर्तन हुनेछ; फाइबरमा रङका प्वालहरू घट्नेछन्, आदि।
त्यसकारण, अघिल्लो आंशिक स्ट्रिपिङलाई सन्तोषजनक रूपमा सच्याउन नसक्दा मात्र रिडक्सन स्ट्रिपिङ विधि प्रयोग गरिन्छ। रङ घटाउने प्रक्रियाको नुस्खा निम्नानुसार छ:
डाई गाइड एजेन्ट (प्रायः इमल्सन प्रकार) ४ ग्राम/लिटर
गैर (एनियोनिक) आयोनिक सतह सक्रिय एजेन्ट २ ग्राम/लिटर
कास्टिक सोडा (३५%) ४ मिलिलिटर
बीमा पाउडर (वा डेकुलिङ) ४ ग्राम/लिटर
तापक्रम ९७~१००℃
समय ३० मिनेट

२.३ अक्सिडेशन पिलिङ विधि
यो स्ट्रिपिङ विधिले रङलाई विघटन गर्न अक्सिडेशन प्रयोग गर्दछ, र यसको रिडक्सन स्ट्रिपिङ विधि भन्दा राम्रो स्ट्रिपिङ प्रभाव हुन्छ। अक्सिडेशन स्ट्रिपिङ प्रक्रियाको प्रिस्क्रिप्शन निम्नानुसार छ:
डाई गाइड एजेन्ट (प्रायः इमल्सन प्रकार) ४ ग्राम/लिटर
फर्मिक एसिड (फर्मिक एसिड) २ मिलिलिटर/लिटर
सोडियम क्लोराइट (NaCLO2) २३ ग्राम/लिटर
क्लोरिन स्टेबिलाइजर २ ग्राम/लिटर
तापक्रम ९७~१००℃
समय ३० मिनेट

२.४ भारी दाग
स्ट्रिप गरिएको कपडालाई पुन: रंगाउन सामान्यतया प्रयोग हुने रंगाउने विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर रंगाइएको कपडाको रंगाउने क्षमता अझै पनि सुरुमा परीक्षण गरिनुपर्छ, अर्थात्, नमुना कोठाको नमुना रंगाउने काम गरिनुपर्छ। किनभने यसको रंगाउने कार्यसम्पादन पिलिङ गर्नु अघि त्यो भन्दा ठूलो हुन सक्छ।

सारांशमा भन्नुपर्दा

जब बढी प्रभावकारी रङ पिलिङ आवश्यक हुन्छ, कपडालाई पहिले अक्सिडाइज र पिलिङ गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि रिडक्सन पिलिङ गर्न सकिन्छ। किनभने रिडक्सन र अक्सिडेशन पिलिङले रंगिएको कपडालाई क्रिम बनाउँछ, जसले गर्दा कपडा खस्रो र कडा महसुस हुन्छ, यसलाई वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ, विशेष गरी तालिका १ मा चित्रण गरिएका विभिन्न रङहरूको पिलिङ। रङ प्रदर्शन। रङ मिलान मानक रङ नमूनामा पुग्न सक्छ भन्ने आधारमा, सामान्यतया थप कोमल मर्मत विधि प्रयोग गरिन्छ। यसरी मात्र फाइबर संरचनालाई क्षति पुग्न सक्दैन, र कपडाको च्यात्ने शक्ति धेरै घट्ने छैन।