प्रतिक्रियाशील रंगहरूको पानीमा धेरै राम्रो घुलनशीलता हुन्छ। प्रतिक्रियाशील रंगहरू मुख्यतया पानीमा घुलनशील हुनको लागि रंग अणुमा रहेको सल्फोनिक एसिड समूहमा निर्भर हुन्छन्। भिनिल्सल्फोन समूहहरू भएका मेसो-तापमान प्रतिक्रियाशील रंगहरूको लागि, सल्फोनिक एसिड समूहको अतिरिक्त, β-इथिलसल्फोनिल सल्फेट पनि एक धेरै राम्रो घुलनशील समूह हो।

जलीय घोलमा, सल्फोनिक एसिड समूह र -इथिलसल्फोन सल्फेट समूहमा रहेका सोडियम आयनहरूले हाइड्रेशन प्रतिक्रियाबाट गुज्रन्छन् जसले गर्दा रङले आयन बनाउँछ र पानीमा घुल्छ। प्रतिक्रियाशील रङको रंगाइ फाइबरमा रंगाइने रङको आयनमा निर्भर गर्दछ।

प्रतिक्रियाशील रङहरूको घुलनशीलता १०० ग्राम/लिटरभन्दा बढी हुन्छ, धेरैजसो रङहरूको घुलनशीलता २००-४०० ग्राम/लिटर हुन्छ, र केही रङहरू ४५० ग्राम/लिटरसम्म पनि पुग्न सक्छन्। यद्यपि, रङाउने प्रक्रियाको क्रममा, विभिन्न कारणहरूले गर्दा (वा पूर्ण रूपमा अघुलनशील पनि) रङको घुलनशीलता घट्नेछ। जब रङको घुलनशीलता घट्छ, कणहरू बीचको ठूलो चार्ज रिपल्सनको कारणले रङको भाग एकल मुक्त आयनबाट कणहरूमा परिवर्तन हुनेछ। घट्दै जाँदा, कणहरू र कणहरूले एकअर्कालाई आकर्षित गर्नेछन् जसले गर्दा समूहीकरण उत्पादन हुन्छ। यस प्रकारको समूहीकरणले पहिले रङका कणहरूलाई समूहीकरणमा जम्मा गर्छ, त्यसपछि समूहीकरणमा परिणत हुन्छ, र अन्तमा फ्लक्समा परिणत हुन्छ। यद्यपि फ्लक्सहरू एक प्रकारको खुकुलो एसेम्बली हुन्, तिनीहरूको वरिपरिको विद्युतीय दोहोरो तहको कारणले गर्दा सकारात्मक र नकारात्मक चार्जहरूद्वारा बनेको हुन्छ। रंगको रक्सी परिसंचरण हुँदा शियर फोर्सद्वारा विघटन गर्न सामान्यतया गाह्रो हुन्छ, र फ्लक्सहरू कपडामा अवक्षेपण गर्न सजिलो हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप सतह रंगाइ वा दाग हुन्छ।

एक पटक रङमा यस्तो जम्मा भएपछि, रङको स्थिरता उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ, र एकै समयमा यसले विभिन्न डिग्रीका दागहरू, दागहरू र दागहरू निम्त्याउनेछ। केही रङहरूको लागि, फ्लोकुलेशनले रङ घोलको कतरनी बल अन्तर्गत एसेम्बलीलाई अझ तीव्र पार्नेछ, जसले गर्दा निर्जलीकरण र नुनिलोपन हुन्छ। एक पटक नुनिलोपन भएपछि, रङ गरिएको रङ अत्यन्तै हल्का हुनेछ, वा रङ नगरिएको पनि हुनेछ, यदि यो रङ गरिएको छ भने पनि, यो गम्भीर रङको दाग र दागहरू हुनेछन्।

रङ्ग एकत्रीकरणका कारणहरू

मुख्य कारण इलेक्ट्रोलाइट हो। रंगाउने प्रक्रियामा, मुख्य इलेक्ट्रोलाइट डाई एक्सेलेरेन्ट (सोडियम नुन र नुन) हो। डाई एक्सेलेरेन्टमा सोडियम आयनहरू हुन्छन्, र डाई अणुमा सोडियम आयनहरूको बराबर डाई एक्सेलेरेन्टको भन्दा धेरै कम हुन्छ। सोडियम आयनहरूको बराबर संख्या, सामान्य डाई प्रक्रियामा डाई एक्सेलेरेन्टको सामान्य सांद्रताले डाई बाथमा डाईको घुलनशीलतामा धेरै प्रभाव पार्दैन।

यद्यपि, जब डाई एक्सेलेरेन्टको मात्रा बढ्छ, घोलमा सोडियम आयनहरूको सांद्रता तदनुसार बढ्छ। अतिरिक्त सोडियम आयनहरूले डाई अणुको घुलनशील समूहमा सोडियम आयनहरूको आयनीकरणलाई रोक्नेछ, जसले गर्दा डाईको घुलनशीलता कम हुनेछ। २०० ग्राम/लिटर भन्दा बढी पछि, धेरैजसो रंगहरूमा एकत्रीकरणको डिग्री फरक हुनेछ। जब डाई एक्सेलरेटरको सांद्रता २५० ग्राम/लिटर भन्दा बढी हुन्छ, एकत्रीकरणको डिग्री तीव्र हुनेछ, पहिले एग्लोमेरेटहरू बन्नेछ, र त्यसपछि डाई घोलमा। एग्लोमेरेट्स र फ्लोक्युलहरू चाँडै बन्छन्, र कम घुलनशीलता भएका केही रंगहरू आंशिक रूपमा नुनिलो हुन्छन् वा निर्जलित पनि हुन्छन्। विभिन्न आणविक संरचना भएका रंगहरूमा फरक-फरक एन्टी-एग्लोमेरेसन र नुन-आउट प्रतिरोध गुणहरू हुन्छन्। घुलनशीलता जति कम हुन्छ, एन्टी-एग्लोमेरेसन र नुन-सहनशील गुणहरू हुन्छन्। विश्लेषणात्मक प्रदर्शन त्यति नै खराब हुन्छ।

रङको घुलनशीलता मुख्यतया रङको अणुमा सल्फोनिक एसिड समूहहरूको संख्या र β-इथिलसल्फोन सल्फेटहरूको संख्याद्वारा निर्धारण गरिन्छ। साथै, रङको अणुमा जलविद्युत जति बढी हुन्छ, घुलनशीलता त्यति नै उच्च र जलविद्युत त्यति नै कम हुन्छ। घुलनशीलता जति कम हुन्छ। (उदाहरणका लागि, एजो संरचनाका रङहरू हेटेरोसाइक्लिक संरचनाका रङहरू भन्दा बढी हाइड्रोफिलिक हुन्छन्।) थप रूपमा, रङको आणविक संरचना जति ठूलो हुन्छ, घुलनशीलता त्यति नै कम हुन्छ, र आणविक संरचना जति सानो हुन्छ, घुलनशीलता त्यति नै उच्च हुन्छ।

प्रतिक्रियाशील रंगहरूको घुलनशीलता
यसलाई मोटामोटी रूपमा चार वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

वर्ग A, डाइथाइलसल्फोन सल्फेट (अर्थात् भिनिल सल्फोन) र तीन प्रतिक्रियाशील समूहहरू (मोनोक्लोरोस-ट्रायाजिन + डिभिनिल सल्फोन) भएका रङहरूमा सबैभन्दा बढी घुलनशीलता हुन्छ, जस्तै युआन क्विङ बी, नेभी जीजी, नेभी आरजीबी, गोल्डेन: आरएनएल र युआनक्विङ बी, तीन-प्रतिक्रियात्मक समूह रङहरू जस्तै ED प्रकार, सिबा एस प्रकार, आदि मिसाएर बनाइएका सबै प्रतिक्रियाशील कालोहरू। यी रङहरूको घुलनशीलता प्रायः ४०० ग्राम/लिटरको आसपास हुन्छ।

वर्ग B, हेटेरोबायरिएक्टिव समूहहरू (मोनोक्लोरोस-ट्रायजिन+भिनिलसल्फोन) भएका रङहरू, जस्तै पहेंलो 3RS, रातो 3BS, रातो 6B, रातो GWF, RR तीन प्राथमिक रङहरू, RGB तीन प्राथमिक रङहरू, आदि। तिनीहरूको घुलनशीलता 200～300 ग्राममा आधारित छ। मेटा-एस्टरको घुलनशीलता प्यारा-एस्टर भन्दा बढी छ।

प्रकार C: नेभी ब्लू जुन हेटेरोबायरिएक्टिव समूह पनि हो: BF, नेभी ब्लू 3GF, गाढा नीलो 2GFN, रातो RBN, रातो F2B, आदि, कम सल्फोनिक एसिड समूहहरू वा ठूलो आणविक भारको कारणले गर्दा, यसको घुलनशीलता पनि कम छ, केवल 100-200 g/Rise। वर्ग D: मोनोभिनिलसल्फोन समूह र हेटेरोसाइक्लिक संरचना भएका रङहरू, सबैभन्दा कम घुलनशीलता भएका, जस्तै ब्रिलियन्ट ब्लू KN-R, टर्कोइज ब्लू G, ब्राइट येलो 4GL, भायोलेट 5R, ब्लू BRF, ब्रिलियन्ट सुन्तला F2R, ब्रिलियन्ट रातो F2G, आदि। यस प्रकारको रङको घुलनशीलता लगभग 100 g/L मात्र हुन्छ। यस प्रकारको रङ इलेक्ट्रोलाइटहरू प्रति विशेष रूपमा संवेदनशील हुन्छ। एक पटक यस प्रकारको रङ जम्मा भएपछि, यसलाई फ्लोकुलेशनको प्रक्रियाबाट गुज्रनु पर्दैन, सिधै नुन निकाल्नु पर्छ।

सामान्य रंगाउने प्रक्रियामा, डाई एक्सेलेरेटरको अधिकतम मात्रा ८० ग्राम/लिटर हुन्छ। गाढा रङहरूलाई मात्र डाई एक्सेलेरेटरको यति उच्च सांद्रता चाहिन्छ। जब डाई बाथमा डाईको सांद्रता १० ग्राम/लिटर भन्दा कम हुन्छ, धेरैजसो प्रतिक्रियाशील रङहरूमा अझै पनि यो सांद्रतामा राम्रो घुलनशीलता हुन्छ र एकत्रित हुँदैन। तर समस्या भ्याटमा छ। सामान्य रंगाउने प्रक्रिया अनुसार, पहिले डाई थपिन्छ, र डाई पूर्ण रूपमा डाई बाथमा एकरूपतामा पातलो भएपछि, डाई एक्सेलेरेटर थपिन्छ। डाई एक्सेलेरेटरले मूल रूपमा भ्याटमा विघटन प्रक्रिया पूरा गर्दछ।

निम्न प्रक्रिया अनुसार काम गर्नुहोस्

अनुमान: रंगाउने सांद्रता ५% छ, रक्सी अनुपात १:१० छ, कपडाको तौल ३५० किलोग्राम छ (डबल पाइप तरल प्रवाह), पानीको स्तर ३.५ टन छ, सोडियम सल्फेट ६० ग्राम/लिटर छ, सोडियम सल्फेटको कुल मात्रा २०० किलोग्राम छ (५० किलोग्राम/प्याकेज कुल ४ प्याकेज)) (सामग्री ट्याङ्कीको क्षमता सामान्यतया लगभग ४५० लिटर हुन्छ)। सोडियम सल्फेट घुलाउने प्रक्रियामा, रंगाउने भ्याटको रिफ्लक्स तरल पदार्थ प्रायः प्रयोग गरिन्छ। रिफ्लक्स तरल पदार्थमा पहिले थपिएको रंग हुन्छ। सामान्यतया, ३०० लिटर रिफ्लक्स तरल पदार्थ पहिले सामग्री भ्याटमा राखिन्छ, र त्यसपछि सोडियम सल्फेटका दुई प्याकेट (१०० किलोग्राम) खन्याइन्छ।

समस्या यहाँ छ, धेरैजसो रङहरू सोडियम सल्फेटको यस सांद्रतामा फरक-फरक डिग्रीमा जम्मा हुनेछन्। ती मध्ये, C प्रकारमा गम्भीर जम्मा हुनेछ, र D रङ जम्मा मात्र हुनेछैन, तर नुन पनि बाहिर निस्कनेछ। यद्यपि सामान्य अपरेटरले मुख्य परिसंचरण पम्प मार्फत सामग्री भ्याटमा सोडियम सल्फेट घोललाई बिस्तारै डाई भ्याटमा भर्ने प्रक्रिया पालना गर्नेछ। तर ३०० लिटर सोडियम सल्फेट घोलमा रहेको रङले फ्लोक्स बनाएको छ र नुन पनि निकालेको छ।

जब मटेरियल भ्याटमा भएको सबै घोल रंगाउने भ्याटमा भरिन्छ, भ्याटको भित्ता र भ्याटको तल्लो भागमा चिल्लो रंगका कणहरूको तह रहेको गम्भीर रूपमा देखिन्छ। यदि यी रंगका कणहरूलाई स्क्र्याप गरेर सफा पानीमा हालियो भने, यो सामान्यतया गाह्रो हुन्छ। फेरि घुलाउनुहोस्। वास्तवमा, रंगाउने भ्याटमा प्रवेश गर्ने ३०० लिटर घोल सबै यस्तै हुन्छन्।

याद गर्नुहोस् कि युआनमिङ पाउडरका दुई प्याकहरू पनि छन् जुन यसरी घोलेर डाई भ्याटमा पुन: भरिनेछन्। यो भएपछि, दाग, दाग र दागहरू देखा पर्नेछन्, र सतह रंगाईको कारणले रंग स्थिरता गम्भीर रूपमा कम हुन्छ, यदि कुनै स्पष्ट फ्लोकुलेशन वा नुनिलोपन छैन भने पनि। उच्च घुलनशीलता भएका कक्षा A र कक्षा B को लागि, डाई एकत्रीकरण पनि हुनेछ। यद्यपि यी रंगहरूले अझै फ्लोकुलेशनहरू बनाएका छैनन्, कम्तिमा केही रंगहरूले पहिले नै एग्लोमेरेटहरू बनाएका छन्।

यी समुच्चयहरूलाई फाइबरमा प्रवेश गर्न गाह्रो हुन्छ। किनभने कपास फाइबरको आकारहीन क्षेत्रले मोनो-आयन रङहरूको प्रवेश र प्रसारलाई मात्र अनुमति दिन्छ। कुनै पनि समुच्चय फाइबरको आकारहीन क्षेत्रमा प्रवेश गर्न सक्दैन। यसलाई फाइबरको सतहमा मात्र सोस्न सकिन्छ। रंग स्थिरता पनि उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ, र गम्भीर अवस्थामा रंगीन दाग र दागहरू पनि देखा पर्नेछन्।

प्रतिक्रियाशील रंगहरूको घोलको डिग्री क्षारीय तत्वहरूसँग सम्बन्धित छ।

जब अल्काली एजेन्ट थपिन्छ, प्रतिक्रियाशील डाईको β-ethylsulfone सल्फेटले यसको वास्तविक भिनिल सल्फोन बनाउनको लागि उन्मूलन प्रतिक्रियाबाट गुज्रन्छ, जुन जीनमा धेरै घुलनशील हुन्छ। उन्मूलन प्रतिक्रियालाई धेरै कम अल्काली एजेन्टहरू आवश्यक पर्ने भएकोले, (प्रायः प्रक्रिया खुराकको १/१० भन्दा कमको लागि मात्र), जति धेरै अल्काली खुराक थपिन्छ, त्यति नै धेरै रङहरूले प्रतिक्रियालाई उन्मूलन गर्छन्। एक पटक उन्मूलन प्रतिक्रिया भएपछि, रङको घुलनशीलता पनि घट्नेछ।

त्यही क्षार एजेन्ट पनि बलियो इलेक्ट्रोलाइट हो र यसमा सोडियम आयनहरू हुन्छन्। त्यसकारण, अत्यधिक क्षार एजेन्ट सांद्रताले भिनिल सल्फोन बनेको रङलाई जम्मा गर्न वा नुन बाहिर निकाल्न पनि सक्छ। सामग्री ट्याङ्कीमा पनि उही समस्या हुन्छ। जब क्षार एजेन्ट विघटन हुन्छ (उदाहरणको रूपमा सोडा खरानी लिनुहोस्), यदि रिफ्लक्स घोल प्रयोग गरिन्छ। यस समयमा, रिफ्लक्स तरलमा पहिले नै सामान्य प्रक्रिया सांद्रतामा डाई एक्सेलेरेटर एजेन्ट र डाई हुन्छ। यद्यपि डाईको केही भाग फाइबरले समाप्त भएको हुन सक्छ, बाँकी डाईको कम्तिमा ४०% भन्दा बढी डाई रक्सीमा छ। मानौं सञ्चालनको क्रममा सोडा खरानीको प्याक खन्याइयो, र ट्याङ्कीमा सोडा खरानीको सांद्रता ८० ग्राम/लिटर भन्दा बढी छ। यदि यस समयमा रिफ्लक्स तरलमा डाई एक्सेलेरेटर ८० ग्राम/लिटर छ भने पनि, ट्याङ्कीमा रहेको रङ पनि गाढा हुनेछ। C र D रङहरूले नुन पनि बाहिर निकाल्न सक्छन्, विशेष गरी D रङहरूको लागि, सोडा खरानीको सांद्रता २० ग्राम/लिटरमा झर्यो भने पनि, स्थानीय नुन निकालिनेछ। ती मध्ये, ब्रिलियन्ट ब्लू केएन.आर, टर्कोइज ब्लू जी, र सुपरभाइजर बीआरएफ सबैभन्दा संवेदनशील छन्।

रङ्ग जम्मा गर्नु वा नुन निकाल्नुको अर्थ रङ्ग पूर्ण रूपमा हाइड्रोलाइज गरिएको छैन भन्ने होइन। यदि यो रङ्ग एक्सेलेरेटरको कारणले गर्दा जम्मा हुनु वा नुन निकाल्नु हो भने, यसलाई पुन: घुलनशील बनाउन सकिएसम्म रङ्गाउन सकिन्छ। तर यसलाई पुन: घुलनशील बनाउनको लागि, पर्याप्त मात्रामा रङ्ग सहायक (जस्तै युरिया २० ग्राम/लिटर वा सोभन्दा बढी) थप्नु आवश्यक छ, र पर्याप्त हलचलको साथ तापक्रम ९० डिग्री सेल्सियस वा सोभन्दा बढीमा बढाउनु पर्छ। स्पष्ट रूपमा यो वास्तविक प्रक्रिया सञ्चालनमा धेरै गाह्रो छ।
रङहरूलाई भ्याटमा जम्मा हुन वा नुनिलो हुनबाट रोक्नको लागि, कम घुलनशीलता भएका C र D रङहरूका साथै A र B रङहरूका लागि गहिरो र केन्द्रित रङहरू बनाउँदा स्थानान्तरण रङ प्रक्रिया प्रयोग गर्नुपर्छ।

प्रक्रिया सञ्चालन र विश्लेषण

१. डाई एक्सेलेरेन्ट फिर्ता गर्न डाई भ्याट प्रयोग गर्नुहोस् र यसलाई घुलाउन भ्याटमा तताउनुहोस् (६०～८०℃)। ताजा पानीमा कुनै डाई नभएकोले, डाई एक्सेलेरेन्टको कपडासँग कुनै आत्मीयता हुँदैन। घुलनशील डाई एक्सेलेरेन्टलाई सकेसम्म चाँडो डाई भ्याटमा भर्न सकिन्छ।

२. ब्राइन घोल ५ मिनेटसम्म परिसंचरण गरिसकेपछि, डाई एक्सेलेरेन्ट मूलतः पूर्ण रूपमा एकरूप हुन्छ, र त्यसपछि पहिले नै घुलनशील डाई घोल थपिन्छ। डाई घोललाई रिफ्लक्स घोलले पातलो पार्नु पर्छ, किनभने रिफ्लक्स घोलमा डाई एक्सेलेरेन्टको सांद्रता केवल ८० ग्राम /L हुन्छ, डाई जम्मा हुँदैन। साथै, डाई (तुलनात्मक रूपमा कम सांद्रता) डाई एक्सेलेरेन्टले प्रभावित नहुने भएकोले, डाईको समस्या हुनेछ। यस समयमा, डाई भ्याट भर्नको लागि डाई घोललाई समयद्वारा नियन्त्रण गर्न आवश्यक पर्दैन, र यो सामान्यतया १०-१५ मिनेटमा पूरा हुन्छ।

३. अल्काली एजेन्टहरूलाई सकेसम्म धेरै हाइड्रेट गर्नुपर्छ, विशेष गरी C र D रङहरूको लागि। यस प्रकारको रङ रङ-प्रवर्द्धन गर्ने एजेन्टहरूको उपस्थितिमा क्षारीय एजेन्टहरूप्रति धेरै संवेदनशील हुने भएकाले, क्षारीय एजेन्टहरूको घुलनशीलता अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ (६० डिग्री सेल्सियसमा सोडा खरानीको घुलनशीलता ४५० ग्राम/लिटर हुन्छ)। अल्काली एजेन्टलाई घुलनशील बनाउन आवश्यक पर्ने सफा पानी धेरै हुनु आवश्यक छैन, तर क्षारीय घोल थप्ने गति प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुरूप हुनुपर्छ, र सामान्यतया यसलाई वृद्धिशील विधिमा थप्नु राम्रो हुन्छ।

४. श्रेणी A मा रहेका डिभिनाइल सल्फोन रङहरूको लागि, प्रतिक्रिया दर अपेक्षाकृत उच्च छ किनभने तिनीहरू विशेष गरी ६० डिग्री सेल्सियसमा क्षारीय एजेन्टहरूप्रति संवेदनशील हुन्छन्। तत्काल रङ स्थिरीकरण र असमान रङ रोक्नको लागि, तपाईंले कम तापक्रममा क्षारीय एजेन्टको १/४ भाग पहिले नै थप्न सक्नुहुन्छ।

ट्रान्सफर डाईङ प्रक्रियामा, फिडिङ दर नियन्त्रण गर्न क्षार एजेन्ट मात्र आवश्यक पर्दछ। ट्रान्सफर डाईङ प्रक्रिया तताउने विधिमा मात्र लागू हुँदैन, तर स्थिर तापक्रम विधिमा पनि लागू हुन्छ। स्थिर तापक्रम विधिले डाईको घुलनशीलता बढाउन सक्छ र डाईको प्रसार र प्रवेशलाई तीव्र बनाउन सक्छ। ६० डिग्री सेल्सियसमा फाइबरको अनाकार क्षेत्रको सुन्निने दर ३० डिग्री सेल्सियसको तुलनामा लगभग दोब्बर हुन्छ। त्यसैले, स्थिर तापक्रम प्रक्रिया चीज, ह्याङ्कको लागि बढी उपयुक्त हुन्छ। वार्प बीमहरूमा कम रक्सी अनुपात भएका डाईङ विधिहरू समावेश हुन्छन्, जस्तै जिग डाईङ, जसलाई उच्च प्रवेश र प्रसार वा अपेक्षाकृत उच्च डाई सांद्रता चाहिन्छ।

ध्यान दिनुहोस् कि हाल बजारमा उपलब्ध सोडियम सल्फेट कहिलेकाहीं तुलनात्मक रूपमा क्षारीय हुन्छ, र यसको PH मान 9-10 सम्म पुग्न सक्छ। यो धेरै खतरनाक छ। यदि तपाईंले शुद्ध सोडियम सल्फेटलाई शुद्ध नुनसँग तुलना गर्नुभयो भने, सोडियम सल्फेटको तुलनामा नुनले डाई एकत्रीकरणमा बढी प्रभाव पार्छ। यो किनभने टेबल नुनमा सोडियम आयनहरूको बराबर समान वजनमा सोडियम सल्फेटको भन्दा बढी हुन्छ।

रङहरूको एकत्रीकरण पानीको गुणस्तरसँग धेरै सम्बन्धित छ। सामान्यतया, १५० पीपीएम भन्दा कम क्याल्सियम र म्याग्नेसियम आयनहरूले रङहरूको एकत्रीकरणमा धेरै प्रभाव पार्दैन। यद्यपि, पानीमा भारी धातु आयनहरू, जस्तै फेरिक आयनहरू र एल्युमिनियम आयनहरू, केही शैवाल सूक्ष्मजीवहरू सहित, रङ एकत्रीकरणलाई गति दिनेछन्। उदाहरणका लागि, यदि पानीमा फेरिक आयनहरूको सांद्रता २० पीपीएम भन्दा बढी छ भने, रङको एन्टी-कोहेसन क्षमता उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ, र शैवालको प्रभाव बढी गम्भीर हुन्छ।

डाई एन्टी-एग्लोमेरेसन र नुनिलोपन प्रतिरोध परीक्षणसँग जोडिएको:

निर्धारण १: ०.५ ग्राम डाई, २५ ग्राम सोडियम सल्फेट वा नुन तौल्नुहोस् र यसलाई २५ डिग्री सेल्सियसमा १०० मिलिलिटर शुद्ध पानीमा लगभग ५ मिनेटको लागि घोल्नुहोस्। घोल चुस्न ड्रिप ट्यूब प्रयोग गर्नुहोस् र फिल्टर पेपरमा एउटै स्थानमा लगातार २ थोपा खसाल्नुहोस्।

निर्धारण २: ०.५ ग्राम डाई, ८ ग्राम सोडियम सल्फेट वा नुन र ८ ग्राम सोडा खरानी तौल्नुहोस्, र यसलाई १०० मिलिलिटर शुद्ध पानीमा लगभग २५ डिग्री सेल्सियसमा लगभग ५ मिनेटको लागि घोल्नुहोस्। फिल्टर पेपरमा घोललाई निरन्तर चुस्न ड्रपर प्रयोग गर्नुहोस्। २ थोपा।

माथिको विधिलाई रङको एन्टी-एग्लोमेरेसन र नुन निकाल्ने क्षमताको न्याय गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र मूल रूपमा कुन रङ प्रक्रिया प्रयोग गर्नुपर्छ भनेर न्याय गर्न सकिन्छ।