प्रतिक्रियाशील रंगहरू पानीमा धेरै राम्रो घुलनशीलता छ। प्रतिक्रियाशील रङहरू मुख्यतया पानीमा भंग गर्न डाई अणुमा सल्फोनिक एसिड समूहमा निर्भर हुन्छन्। मेसो-तापमान प्रतिक्रियाशील रंगहरूका लागि विनाइलसल्फोन समूहहरू समावेश गर्दछ, सल्फोनिक एसिड समूहको अतिरिक्त, β-इथिलसल्फोनिल सल्फेट पनि एक धेरै राम्रो विघटन समूह हो।

जलीय घोलमा, सल्फोनिक एसिड समूह र एथिलसल्फोन सल्फेट समूहमा रहेको सोडियम आयनहरू हाइड्रेशन प्रतिक्रियाबाट गुज्रिन्छ र डाईलाई आयन बनाउन र पानीमा घुल्छ। प्रतिक्रियाशील डाईको रंगाई फाइबरमा रंगिने डाईको आयनमा निर्भर गर्दछ।

प्रतिक्रियाशील रंगहरूको घुलनशीलता 100 g/L भन्दा बढी हुन्छ, धेरै जसो रंगहरूमा 200-400 g/L को घुलनशीलता हुन्छ, र केहि रंगहरू 450 g/L सम्म पुग्न सक्छन्। यद्यपि, रंगाई प्रक्रियाको समयमा, विभिन्न कारणहरू (वा पूर्ण रूपमा अघुलनशील) को कारणले रङको घुलनशीलता कम हुनेछ। जब डाईको घुलनशीलता घट्छ, कणहरू बीचको ठूलो चार्ज प्रतिकर्षणको कारण, डाईको अंश एकल मुक्त आयोनबाट कणहरूमा परिवर्तन हुनेछ। घटाइ, कण र कणहरू एकअर्कालाई जम्मा गर्न आकर्षित गर्नेछन्। यस प्रकारको एग्लोमेरेसनले सुरुमा डाई कणहरूलाई एग्लोमेरेटमा जम्मा गर्छ, त्यसपछि समूहमा परिणत हुन्छ, र अन्तमा फ्लोक्समा परिणत हुन्छ। यद्यपि फ्लोक्सहरू एक प्रकारको लूज एसेम्बली हुन्, तिनीहरूको कारणले गर्दा सकारात्मक र नकारात्मक चार्जहरूद्वारा बनेको वरपरको विद्युतीय डबल तहलाई डाई लिकर घुमाउँदा सियर फोर्सले विघटन गर्न गाह्रो हुन्छ, र फ्लोक्सहरू कपडामा प्रक्षेपण गर्न सजिलो हुन्छ, सतह रंगाई वा दागको परिणामस्वरूप।

एकचोटि डाईमा यस्तो जम्मा भएपछि, रङको स्थिरता उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ, र एकै समयमा यसले विभिन्न डिग्रीको दाग, दाग र दागहरू निम्त्याउनेछ। केही रङहरूको लागि, फ्लोक्युलेसनले डाई समाधानको शियर फोर्स अन्तर्गत एसेम्बलीलाई थप गति दिन्छ, जसले निर्जलीकरण र नुन निस्कन्छ। एकचोटि नुन निकालेपछि, रंगिएको रङ एकदमै हल्का हुनेछ, वा रङ्गिएको पनि छैन, यदि यो रंगिएको छ भने, यो गम्भीर रंगको दाग र दाग हुनेछ।

डाई एकत्रीकरण को कारणहरु

मुख्य कारण इलेक्ट्रोलाइट हो। रंगाई प्रक्रियामा, मुख्य इलेक्ट्रोलाइट डाई एक्सेलेरन्ट (सोडियम नुन र नुन) हो। डाई एक्सेलरन्टमा सोडियम आयनहरू हुन्छन्, र डाई अणुमा सोडियम आयनहरूको बराबर डाई एक्सेलरन्टको भन्दा धेरै कम हुन्छ। सोडियम आयनहरूको बराबर संख्या, सामान्य रंगाई प्रक्रियामा डाई एक्सेलेटरको सामान्य एकाग्रताले डाई बाथमा डाईको घुलनशीलतामा धेरै प्रभाव पार्दैन।

यद्यपि, जब डाई एक्सेलरन्टको मात्रा बढ्छ, समाधानमा सोडियम आयनको एकाग्रता तदनुसार बढ्छ। अतिरिक्त सोडियम आयनहरूले डाई अणुको घुलनशील समूहमा सोडियम आयनहरूको आयनीकरणलाई रोक्छ, जसले गर्दा डाईको घुलनशीलता कम हुन्छ। 200 g/L भन्दा बढि पछि, धेरै जसो रंगहरूमा विभिन्न डिग्रीहरू जम्मा हुन्छन्। जब डाई एक्सेलेरेटरको एकाग्रता 250 g/L नाघेको छ, एकत्रीकरणको डिग्री तीव्र हुनेछ, पहिले एग्लोमेरेटहरू बनाउँछ, र त्यसपछि डाई समाधानमा। एग्लोमेरेट्स र फ्लोक्युलहरू चाँडै बनाइन्छ, र कम घुलनशीलता भएका केही रङहरू आंशिक रूपमा नुन निकालिन्छन् वा निर्जलित पनि हुन्छन्। विभिन्न आणविक संरचना भएका रंगहरूमा विभिन्न एन्टी-एग्लोमेरेशन र नुन-आउट प्रतिरोध गुणहरू हुन्छन्। कम घुलनशीलता, एन्टी-एग्लोमेरेशन र नुन-सहिष्णु गुणहरू। विश्लेषणात्मक प्रदर्शन खराब।

डाईको घुलनशीलता मुख्यतया डाई अणुमा सल्फोनिक एसिड समूहहरूको संख्या र β-ethylsulfone सल्फेटहरूको संख्याद्वारा निर्धारण गरिन्छ। एकै समयमा, डाई अणुको हाइड्रोफिलिसिटी जति बढी हुन्छ, घुलनशीलता उच्च हुन्छ र हाइड्रोफिलिसिटी कम हुन्छ। कम घुलनशीलता। (उदाहरणका लागि, एजो संरचनाका रङ्गहरू हेटेरोसाइक्लिक संरचनाको रंगहरू भन्दा बढी हाइड्रोफिलिक हुन्छन्।) थप रूपमा, डाईको आणविक संरचना जति ठूलो हुन्छ, घुलनशीलता कम हुन्छ, र आणविक संरचना सानो हुन्छ, घुलनशीलता उच्च हुन्छ।

प्रतिक्रियाशील रंगहरूको घुलनशीलता
यसलाई लगभग चार वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

कक्षा ए, डाइथिलसल्फोन सल्फेट (अर्थात् विनाइल सल्फोन) र तीन प्रतिक्रियाशील समूहहरू (मोनोक्लोरोस-ट्रायाजिन + डिभिनिल सल्फोन) मा उच्चतम घुलनशीलता हुन्छ, जस्तै युआन किंग बी, नेवी जीजी, नेवी आरजीबी, गोल्डेन: आरएनएल र सबै प्रतिक्रियाशील कालोहरू द्वारा बनाईएको। Yuanqing B, तीन-प्रतिक्रियाशील समूह रङहरू जस्तै ED प्रकार, Ciba s प्रकार, इत्यादि मिलाउँदा। यी रङहरूको घुलनशीलता प्रायः 400 g/L वरिपरि हुन्छ।

वर्ग B, heterobireactive समूहहरू (monochloros-triazine + vinylsulfone), जस्तै पहेंलो 3RS, रातो 3BS, रातो 6B, रातो GWF, RR तीन प्राथमिक रंग, RGB तीन प्राथमिक रंग, आदि समावेश रंगहरू। तिनीहरूको घुलनशीलता 200～300 ग्राम मा आधारित छ। मेटा-एस्टरको घुलनशीलता प्यारा-एस्टरको भन्दा उच्च छ।

टाइप सी: नेभी नीलो जुन एक हेटेरोबायरएक्टिभ समूह पनि हो: BF, नेभी ब्लू 3GF, गाढा नीलो 2GFN, रातो RBN, रातो F2B, आदि, कम सल्फोनिक एसिड समूह वा ठूलो आणविक वजनको कारण, यसको घुलनशीलता पनि कम छ, केवल 100। -200 ग्राम / वृद्धि। कक्षा डी: मोनोभिनिलसल्फोन समूह र हेटेरोसाइक्लिक संरचना भएका रङहरू, सबैभन्दा कम घुलनशीलता भएका, जस्तै ब्रिलियन्ट ब्लू KN-R, टर्कोइज ब्लू जी, ब्राइट येलो 4GL, भायोलेट 5R, निलो BRF, ब्रिलियन्ट ओरेन्ज F2R, ब्रिलियन्ट रेड F2G, आदि। घुलनशीलता। यस प्रकारको डाई लगभग 100 ग्राम/एल मात्र हुन्छ। यस प्रकारको डाई इलेक्ट्रोलाइट्सको लागि विशेष गरी संवेदनशील छ। एकचोटि यस प्रकारको डाई जम्मा भइसकेपछि, यसलाई सिधै नुन निकाल्ने, फ्लोकुलेशनको प्रक्रियामा जान आवश्यक पर्दैन।

सामान्य रंगाई प्रक्रियामा, डाई एक्सेलेरेटरको अधिकतम मात्रा 80 ग्राम/एल हुन्छ। केवल गाढा रङहरूलाई डाई एक्सेलेटरको यस्तो उच्च एकाग्रता चाहिन्छ। जब डाईङ बाथमा डाई सांद्रता 10 g/L भन्दा कम हुन्छ, प्रायजसो प्रतिक्रियाशील रङहरूमा अझै पनि यो एकाग्रतामा राम्रो घुलनशीलता हुन्छ र जम्मा हुँदैन। तर समस्या भ्याटमा छ। सामान्य रंगाई प्रक्रिया अनुसार, डाई पहिले थपिन्छ, र एकरूपतामा रङ नुहाउने ठाउँमा पूर्ण रूपमा पातलो भएपछि, डाई एक्सेलेरन्ट थपिन्छ। डाई एक्सेलरेन्टले मूल रूपमा भ्याटमा विघटन प्रक्रिया पूरा गर्दछ।

निम्न प्रक्रिया अनुसार सञ्चालन गर्नुहोस्

अनुमान: रंगाई सांद्रता 5% छ, रक्सी अनुपात 1:10 छ, कपडाको वजन 350Kg (डबल पाइप तरल प्रवाह), पानीको स्तर 3.5T छ, सोडियम सल्फेट 60 ग्राम/लिटर छ, सोडियम सल्फेटको कुल मात्रा 200Kg (50Kg) छ। /प्याकेज कुल 4 प्याकेजहरू)) (सामग्री ट्याङ्कीको क्षमता सामान्यतया 450 लीटर हुन्छ)। सोडियम सल्फेट भंग गर्ने प्रक्रियामा, डाई भ्याटको रिफ्लक्स तरल प्रायः प्रयोग गरिन्छ। रिफ्लक्स तरलमा पहिले थपिएको डाई हुन्छ। सामान्यतया, 300L रिफ्लक्स तरल पहिले सामग्री भ्याटमा राखिन्छ, र त्यसपछि सोडियम सल्फेट (100 किलो) को दुई प्याकेट खन्याइन्छ।

समस्या यहाँ छ, अधिकांश रंगहरू सोडियम सल्फेटको यो एकाग्रतामा भिन्न-भिन्न डिग्रीहरूमा जम्मा हुन्छन्। तिनीहरूमध्ये, सी प्रकारको गम्भीर समूह हुनेछ, र डी डाई मात्र एकत्रित हुनेछैन, तर नुन पनि बाहिर जान्छ। यद्यपि सामान्य अपरेटरले मुख्य परिसंचरण पम्प मार्फत मटेरियल भ्याटमा रहेको सोडियम सल्फेटको घोललाई बिस्तारै डाई भ्याटमा भर्ने प्रक्रिया अनुसरण गर्नेछ। तर 300 लिटर सोडियम सल्फेटको घोलमा रहेको डाईले फ्लोक्स बनाएको छ र नुन निकालेको छ।

जब मटेरियल भ्याटमा भएका सबै घोलहरू डाईङ भ्याटमा भरिन्छन्, भ्याटको भित्ता र भ्याटको तल्लो भागमा चिल्लो डाई कणहरूको तह रहेको गम्भीर रूपमा देखिन्छ। यदि यी डाई कणहरू काटेर सफा पानीमा राखियो भने, यो सामान्यतया गाह्रो हुन्छ। फेरि विघटन गर्नुहोस्। वास्तवमा, डाई भ्याटमा प्रवेश गर्ने 300 लीटर समाधान सबै यस्तै छन्।

याद गर्नुहोस् कि त्यहाँ युआनमिङ पाउडरका दुई प्याकहरू पनि छन् जुन यस तरिकाले डाई भ्याटमा विघटन र रिफिल गरिनेछ। यसो भए पछि, दाग, दाग र दागहरू हुन बाध्य छन्, र सतह रङको कारणले रंगको स्थिरता गम्भीर रूपमा कम हुन्छ, त्यहाँ कुनै स्पष्ट फ्लोकुलेशन वा नुन बाहिर नहुँदा पनि। उच्च घुलनशीलता संग कक्षा A र कक्षा B को लागि, डाई एकत्रीकरण पनि हुनेछ। यद्यपि यी रंगहरूले अझै फ्लोक्युलेसनहरू बनाएका छैनन्, कम्तिमा रंजकहरूको कम्तिमा भागले पहिले नै एग्लोमेरेटहरू गठन गरिसकेको छ।

यी समुच्चयहरू फाइबरमा प्रवेश गर्न गाह्रो हुन्छन्। किनभने कपास फाइबरको अनाकार क्षेत्रले मोनो-आयन रंगहरूको प्रवेश र प्रसारलाई मात्र अनुमति दिन्छ। कुनै पनि समुच्चयले फाइबरको अमोर्फस जोनमा प्रवेश गर्न सक्दैन। यो केवल फाइबर को सतह मा अवशोषित गर्न सकिन्छ। रंग स्थिरता पनि उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ, र रंग दाग र दाग पनि गम्भीर अवस्थामा देखा पर्नेछ।

प्रतिक्रियाशील रंगहरूको समाधान डिग्री क्षारीय एजेन्टहरूसँग सम्बन्धित छ

जब अल्काली एजेन्ट थपिन्छ, प्रतिक्रियाशील डाईको β-ethylsulfone सल्फेटले यसको वास्तविक विनाइल सल्फोन बनाउनको लागि उन्मूलन प्रतिक्रियाबाट गुज्र्छ, जुन जीनहरूमा धेरै घुलनशील हुन्छ। चूंकि उन्मूलन प्रतिक्रियालाई धेरै थोरै क्षार एजेन्टहरू चाहिन्छ, (प्रायः प्रक्रियाको खुराकको 1/10 भन्दा कमको हिसाबले मात्र), जति धेरै क्षारको खुराक थपिन्छ, प्रतिक्रियालाई हटाउने रङहरू। एक पटक उन्मूलन प्रतिक्रिया हुन्छ, डाई को घुलनशीलता पनि कम हुनेछ।

एउटै क्षार एजेन्ट पनि एक बलियो इलेक्ट्रोलाइट हो र सोडियम आयनहरू समावेश गर्दछ। तसर्थ, अत्यधिक अल्काली एजेन्ट एकाग्रताले पनि विनाइल सल्फोन गठन गरेको डाईलाई जम्मा गर्न वा नुन पनि निकाल्छ। समान समस्या सामग्री ट्यांक मा हुन्छ। जब क्षार एजेन्ट भंग हुन्छ (उदाहरणको रूपमा सोडा खरानी लिनुहोस्), यदि रिफ्लक्स समाधान प्रयोग गरिन्छ। यस समयमा, रिफ्लक्स तरलमा पहिले नै डाई एक्सेलेरेटिङ एजेन्ट र सामान्य प्रक्रिया एकाग्रतामा डाई हुन्छ। यद्यपि डाईको अंश फाइबरले समाप्त भएको हुन सक्छ, कम्तिमा 40% भन्दा बढी बाँकी रङ रङ रक्सीमा छ। मान्नुहोस् कि सोडा खरानीको प्याक सञ्चालनको क्रममा खन्याइन्छ, र ट्याङ्कीमा सोडा खरानीको एकाग्रता 80 ग्राम/एल भन्दा बढी छ। यस समयमा रिफ्लक्स तरलमा डाई एक्सेलेरेटर 80 g/L भए पनि, ट्याङ्कीमा रहेको डाई पनि गाढा हुनेछ। C र D रङहरूले पनि नुन निकाल्न सक्छ, विशेष गरी D रंगहरूको लागि, यदि सोडा खरानीको एकाग्रता 20 g/l मा झर्छ भने, स्थानीय नुन निकालिनेछ। ती मध्ये, ब्रिलियन्ट ब्लू KN.R, Turquoise Blue G, र Supervisor BRF सबैभन्दा संवेदनशील छन्।

डाई एग्लोमेरेशन वा नुन निकाल्नुको मतलब यो होइन कि डाई पूर्ण रूपमा हाइड्रोलाइज गरिएको छ। यदि यो डाई एक्सेलेटरको कारणले गर्दा जम्मा भएको वा नुन निकाल्ने हो भने, यसलाई अझै पनि रङ्ग गर्न सकिन्छ जबसम्म यसलाई पुन: विघटन गर्न सकिन्छ। तर यसलाई पुन: घोल्नका लागि पर्याप्त मात्रामा डाई सहायक (जस्तै यूरिया २० ग्राम/लि वा सोभन्दा बढी) थप्न आवश्यक छ, र पर्याप्त हलचलको साथ तापक्रम ९० डिग्री सेन्टिग्रेड वा सोभन्दा बढी बढाउनुपर्छ। स्पष्ट रूपमा यो वास्तविक प्रक्रिया सञ्चालन मा धेरै गाह्रो छ।
भ्याटमा रङ्गहरू जम्मा हुन वा नुन निकाल्नबाट रोक्नको लागि, कम घुलनशीलता भएका C र D रङ्गहरू, साथै A र B रङ्गहरूका लागि गहिरो र केन्द्रित रङहरू बनाउँदा स्थानान्तरण रङ प्रक्रिया प्रयोग गर्नुपर्छ।

प्रक्रिया सञ्चालन र विश्लेषण

1. डाई एक्सेलेरन्ट फिर्ता गर्न रङ भ्याट प्रयोग गर्नुहोस् र यसलाई भंग गर्न भ्याटमा तातो गर्नुहोस् (60～80℃)। ताजा पानीमा कुनै डाई नभएकोले, डाई एक्सिलेटरले कपडासँग कुनै सम्बन्ध राख्दैन। घुलनशील डाई एक्सेलेटरलाई सकेसम्म चाँडो डाइङ भ्याटमा भर्न सकिन्छ।

2. ब्राइन घोल 5 मिनेटको लागि परिचालित गरिसकेपछि, डाई एक्सेलेरन्ट मूलतया पूर्ण रूपमा एकरूप हुन्छ, र त्यसपछि पहिले नै विघटन गरिएको डाई घोल थपिन्छ। डाईको घोललाई रिफ्लक्स घोलले पातलो गर्न आवश्यक छ, किनभने रिफ्लक्स घोलमा डाई एक्सेलेरन्टको एकाग्रता ८० ग्राम/एल मात्र हुन्छ, डाई जम्मा हुने छैन। एकै समयमा, किनभने डाई (अपेक्षाकृत कम एकाग्रता) डाई एक्सेलेरेटरबाट प्रभावित हुनेछैन, रंगाईको समस्या देखा पर्नेछ। यस समयमा, डाई समाधानलाई रंगाई भ्याट भर्नको लागि समय द्वारा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छैन, र यो सामान्यतया 10-15 मिनेटमा पूरा हुन्छ।

3. अल्काली एजेन्टहरू सकेसम्म धेरै हाइड्रेटेड हुनुपर्छ, विशेष गरी C र D रंगहरूको लागि। किनभने यस प्रकारको डाई डाई-प्रमोटिङ एजेन्टहरूको उपस्थितिमा क्षारीय एजेन्टहरूप्रति धेरै संवेदनशील हुन्छ, क्षारीय एजेन्टहरूको घुलनशीलता अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ (60 डिग्री सेल्सियसमा सोडा ऐशको घुलनशीलता 450 ग्राम/एल हुन्छ)। अल्काली एजेन्ट भंग गर्न को लागी सफा पानी धेरै धेरै हुनु आवश्यक छैन, तर क्षार घोल थप्ने गति प्रक्रिया आवश्यकताहरु अनुसार हुन आवश्यक छ, र यो सामान्यतया वृद्धिशील विधि मा थप्न राम्रो छ।

4. श्रेणी A मा divinyl सल्फोन रंगहरूको लागि, प्रतिक्रिया दर अपेक्षाकृत उच्च छ किनभने तिनीहरू विशेष गरी 60 डिग्री सेल्सियसमा क्षारीय एजेन्टहरूप्रति संवेदनशील हुन्छन्। तुरुन्त रङ फिक्सेसन र असमान रङ रोक्नको लागि, तपाइँ कम तापमानमा 1/4 क्षार एजेन्ट पूर्व-थप्न सक्नुहुन्छ।

स्थानान्तरण रंगाई प्रक्रियामा, यो केवल क्षार एजेन्ट हो जसले फिडिंग दर नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। स्थानान्तरण रंगाई प्रक्रिया तताउने विधिमा मात्र लागू हुँदैन, तर स्थिर तापक्रम विधिमा पनि लागू हुन्छ। स्थिर तापमान विधिले डाईको घुलनशीलता बढाउन सक्छ र डाईको फैलावट र प्रवेशलाई गति दिन सक्छ। ६० डिग्री सेल्सियसमा फाइबरको अमोर्फस क्षेत्रको सुन्निने दर ३० डिग्री सेल्सियसको तुलनामा दुई गुणा बढी हुन्छ। तसर्थ, स्थिर तापमान प्रक्रिया पनीर, हङ्क लागि अधिक उपयुक्त छ। वार्प बीमहरूमा कम रक्सीको अनुपातमा रङ्ग गर्ने विधिहरू समावेश हुन्छन्, जस्तै जिग डाईङ, जसलाई उच्च प्रवेश र प्रसार वा अपेक्षाकृत उच्च डाई सांद्रता चाहिन्छ।

ध्यान दिनुहोस् कि हाल बजारमा उपलब्ध सोडियम सल्फेट कहिलेकाहीं अपेक्षाकृत क्षारीय हुन्छ, र यसको PH मान 9-10 सम्म पुग्न सक्छ। यो धेरै खतरनाक छ। यदि तपाईले शुद्ध सोडियम सल्फेटलाई शुद्ध नुनसँग तुलना गर्नुहुन्छ भने, नुनले सोडियम सल्फेटको तुलनामा डाई एग्रीगेसनमा उच्च प्रभाव पार्छ। यो किनभने टेबल नुन मा सोडियम आयन को बराबर समान वजन मा सोडियम सल्फेट मा भन्दा बढी छ।

रङहरूको एकत्रीकरण पानीको गुणस्तरसँग धेरै सम्बन्धित छ। सामान्यतया, 150ppm भन्दा कम क्याल्सियम र म्याग्नेसियम आयनहरूले रङहरूको एकत्रीकरणमा धेरै प्रभाव पार्दैन। तथापि, पानीमा भारी धातु आयनहरू, जस्तै फेरिक आयनहरू र एल्युमिनियम आयनहरू, केही शैवाल सूक्ष्मजीवहरू सहित, डाई एकत्रीकरणलाई गति दिन्छ। उदाहरण को लागी, यदि पानी मा फेरिक आयन को एकाग्रता 20 पीपीएम भन्दा बढि छ भने, डाई को विरोधी एकता क्षमता उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ, र शैवाल को प्रभाव अधिक गम्भीर छ।

डाई एन्टी-एग्लोमेरेसन र साल्टिङ-आउट प्रतिरोध परीक्षणको साथ संलग्न:

निर्धारण 1: 0.5 ग्राम डाई, 25 ग्राम सोडियम सल्फेट वा नुन तौल गर्नुहोस्, र यसलाई 100 मिलीलीटर शुद्ध पानीमा 25 डिग्री सेल्सियसमा लगभग 5 मिनेटको लागि घोलाउनुहोस्। समाधान चुस्न ड्रिप ट्यूब प्रयोग गर्नुहोस् र फिल्टर पेपरमा एउटै स्थानमा लगातार 2 थोपा ड्रप गर्नुहोस्।

निर्धारण 2: 0.5 ग्राम डाई, 8 ग्राम सोडियम सल्फेट वा नुन र 8 ग्राम सोडा ऐश तौल गर्नुहोस्, र यसलाई 100 मिलीलीटर शुद्ध पानीमा लगभग 5 मिनेटको लागि 25 डिग्री सेल्सियसमा घोलाउनुहोस्। फिल्टर पेपरमा लगातार समाधान चुस्न ड्रपर प्रयोग गर्नुहोस्। २ थोपा।

माथिको विधिलाई केवल डाईको एन्टी-एग्लोमेरेशन र नुन-आउट क्षमताको न्याय गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र मूलतया कुन रंगाई प्रक्रिया प्रयोग गर्नुपर्छ भनेर न्याय गर्न सकिन्छ।