एसिड रङ, प्रत्यक्ष रङ र प्रतिक्रियाशील रङहरू सबै पानीमा घुलनशील रङहरू हुन्। २००१ मा उत्पादन क्रमशः ३०,००० टन, २०,००० टन र ४५,००० टन थियो। यद्यपि, लामो समयदेखि, मेरो देशका रङ उद्यमहरूले नयाँ संरचनात्मक रङहरूको विकास र अनुसन्धानमा बढी ध्यान दिएका छन्, जबकि रङहरूको प्रशोधन पछिको अनुसन्धान अपेक्षाकृत कमजोर छ। पानीमा घुलनशील रङहरूको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने मानकीकरण अभिकर्मकहरूमा सोडियम सल्फेट (सोडियम सल्फेट), डेक्सट्रिन, स्टार्च डेरिभेटिभहरू, सुक्रोज, युरिया, नेफ्थालिन फॉर्मल्डिहाइड सल्फोनेट, आदि समावेश छन्। यी मानकीकरण अभिकर्मकहरूलाई आवश्यक शक्ति प्राप्त गर्नको लागि मूल रङसँग अनुपातमा मिसाइन्छ। वस्तुहरू, तर तिनीहरूले मुद्रण र रंगाई उद्योगमा विभिन्न मुद्रण र रंगाई प्रक्रियाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्। माथि उल्लेखित रङ पातलो पदार्थहरूको लागत तुलनात्मक रूपमा कम भए पनि, तिनीहरूको भिजेको क्षमता र पानीमा घुलनशीलता कमजोर छ, जसले गर्दा अन्तर्राष्ट्रिय बजारको आवश्यकताहरू अनुरूप अनुकूलन गर्न गाह्रो हुन्छ र मूल रङको रूपमा मात्र निर्यात गर्न सकिन्छ। त्यसकारण, पानीमा घुलनशील रङहरूको व्यावसायीकरणमा, रङहरूको भिजेकोपन र पानीमा घुलनशीलता त्यस्ता समस्याहरू हुन् जसलाई तुरुन्तै समाधान गर्न आवश्यक छ, र सम्बन्धित additives मा भर पर्नु पर्छ।

रङ्ग भिजाउने क्षमता उपचार
व्यापक रूपमा भन्नुपर्दा, भिजाउनु भनेको सतहमा रहेको तरल पदार्थ (ग्यास हुनुपर्छ) लाई अर्को तरल पदार्थले प्रतिस्थापन गर्नु हो। विशेष गरी, पाउडर वा दानेदार इन्टरफेस ग्यास/ठोस इन्टरफेस हुनुपर्छ, र भिजाउने प्रक्रिया भनेको तरल (पानी) ले कणहरूको सतहमा रहेको ग्यासलाई प्रतिस्थापन गर्नु हो। यो देख्न सकिन्छ कि भिजाउनु सतहमा रहेका पदार्थहरू बीचको भौतिक प्रक्रिया हो। रङ्ग पछिको उपचारमा, भिजाउनुले प्रायः महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सामान्यतया, रङ्गलाई ठोस अवस्थामा प्रशोधन गरिन्छ, जस्तै पाउडर वा दानेदार, जुन प्रयोगको क्रममा भिजाउन आवश्यक छ। त्यसकारण, रङ्गको भिजेकोपनले अनुप्रयोग प्रभावलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ। उदाहरणका लागि, विघटन प्रक्रियाको क्रममा, रङ्गलाई भिजाउन गाह्रो हुन्छ र पानीमा तैरनु अवांछनीय हुन्छ। आज रङ्गको गुणस्तर आवश्यकताहरूमा निरन्तर सुधारको साथ, भिजाउने प्रदर्शन रङ्गहरूको गुणस्तर मापन गर्ने सूचकहरू मध्ये एक भएको छ। २० डिग्री सेल्सियसमा पानीको सतह ऊर्जा ७२.७५ मिलियन नुन/घनमिटर हुन्छ, जुन तापक्रम बढ्दै जाँदा घट्छ, जबकि ठोस पदार्थहरूको सतह ऊर्जा मूलतः अपरिवर्तित हुन्छ, सामान्यतया १०० मिलियन नुन/घनमिटरभन्दा कम हुन्छ। सामान्यतया धातुहरू र तिनीहरूका अक्साइडहरू, अजैविक लवणहरू, आदि भिजाउन सजिलो हुन्छ भिजेको, जसलाई उच्च सतह ऊर्जा भनिन्छ। ठोस जैविक पदार्थ र पोलिमरहरूको सतह ऊर्जा सामान्य तरल पदार्थहरूसँग तुलना गर्न सकिन्छ, जसलाई कम सतह ऊर्जा भनिन्छ, तर यो ठोस कण आकार र छिद्रको डिग्रीसँगै परिवर्तन हुन्छ। कण आकार जति सानो हुन्छ, छिद्रपूर्ण गठनको डिग्री त्यति नै बढी हुन्छ, र सतह जति उच्च हुन्छ, आकार सब्सट्रेटमा निर्भर गर्दछ। त्यसकारण, रङको कण आकार सानो हुनुपर्छ। विभिन्न माध्यमहरूमा नुन निकाल्ने र पिस्ने जस्ता व्यावसायिक प्रशोधनद्वारा रङ प्रशोधन गरिसकेपछि, रङको कण आकार राम्रो हुन्छ, क्रिस्टलिनिटी कम हुन्छ, र क्रिस्टल चरण परिवर्तन हुन्छ, जसले रङको सतह ऊर्जालाई सुधार गर्छ र भिजाउन सजिलो बनाउँछ।

एसिड रङहरूको घुलनशीलता उपचार
सानो बाथ रेसियो र निरन्तर रंगाई प्रविधिको प्रयोगको साथ, छपाई र रंगाईमा स्वचालनको डिग्री निरन्तर सुधार भएको छ। स्वचालित फिलर र पेस्टहरूको उदय, र तरल रंगाईहरूको परिचयको लागि उच्च-सांद्रता र उच्च-स्थिरता रंगाई रक्सी र मुद्रण पेस्टहरूको तयारी आवश्यक पर्दछ। यद्यपि, घरेलु रंगाई उत्पादनहरूमा अम्लीय, प्रतिक्रियाशील र प्रत्यक्ष रंगाईहरूको घुलनशीलता लगभग १०० ग्राम/लिटर मात्र हुन्छ, विशेष गरी एसिड रंगाईहरूको लागि। केही प्रजातिहरू २० ग्राम/लिटर मात्र हुन्छन्। रंगाईको घुलनशीलता रंगाईको आणविक संरचनासँग सम्बन्धित छ। आणविक तौल जति उच्च हुन्छ र सल्फोनिक एसिड समूहहरू कम हुन्छन्, घुलनशीलता त्यति नै कम हुन्छ; अन्यथा, उच्च। थप रूपमा, रंगाईहरूको व्यावसायिक प्रशोधन अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ, जसमा रंगाईको क्रिस्टलाइजेशन विधि, पीसने डिग्री, कण आकार, additives को थप, आदि समावेश छन्, जसले रंगाईको घुलनशीलतालाई असर गर्नेछ। रंगाई आयनीकरण गर्न जति सजिलो हुन्छ, पानीमा यसको घुलनशीलता त्यति नै उच्च हुन्छ। यद्यपि, परम्परागत रङहरूको व्यावसायीकरण र मानकीकरण सोडियम सल्फेट र नुन जस्ता इलेक्ट्रोलाइटहरूको ठूलो मात्रामा आधारित छ। पानीमा Na+ को ठूलो मात्राले पानीमा रङको घुलनशीलता कम गर्छ। त्यसकारण, पानीमा घुलनशील रङहरूको घुलनशीलता सुधार गर्न, पहिले व्यावसायिक रङहरूमा इलेक्ट्रोलाइट थप्नु हुँदैन।

additives र घुलनशीलता
⑴ अल्कोहल कम्पाउन्ड र युरिया कोसोल्भेन्ट
पानीमा घुलनशील रङहरूमा निश्चित संख्यामा सल्फोनिक एसिड समूह र कार्बोक्सिलिक एसिड समूहहरू हुने भएकाले, रङका कणहरू जलीय घोलमा सजिलै विघटन हुन्छन् र निश्चित मात्रामा नकारात्मक चार्ज बोक्छन्। हाइड्रोजन बन्धन बनाउने समूह भएको सह-विलायक थप्दा, रङ आयनहरूको सतहमा हाइड्रेटेड आयनहरूको सुरक्षात्मक तह बनाइन्छ, जसले घुलनशीलता सुधार गर्न रङ अणुहरूको आयनीकरण र विघटनलाई बढावा दिन्छ। डाइथिलिन ग्लाइकोल ईथर, थियोडिएथानोल, पोलिथिलिन ग्लाइकोल, आदि जस्ता पोलियोलहरू सामान्यतया पानीमा घुलनशील रङहरूको लागि सहायक विलायकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। किनभने तिनीहरूले रङसँग हाइड्रोजन बन्धन बनाउन सक्छन्, रङ आयनको सतहले हाइड्रेटेड आयनहरूको सुरक्षात्मक तह बनाउँछ, जसले रङ अणुहरूको एकत्रीकरण र अन्तरआणविक अन्तरक्रियालाई रोक्छ, र रङको आयनीकरण र विघटनलाई बढावा दिन्छ।
⑵गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्ट
डाईमा निश्चित गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्ट थप्दा डाई अणुहरू र अणुहरू बीचको बन्धन बल कमजोर हुन सक्छ, आयनीकरणलाई गति दिन सक्छ, र डाई अणुहरूलाई पानीमा माइकेलहरू बनाउन सक्छ, जसमा राम्रो फैलावट हुन्छ। ध्रुवीय रंगहरूले माइकेलहरू बनाउँछन्। घुलनशील अणुहरूले पोलियोक्सिथिलिन ईथर वा एस्टर जस्ता घुलनशीलता सुधार गर्न अणुहरू बीच अनुकूलताको नेटवर्क बनाउँछन्। यद्यपि, यदि सह-विलायक अणुमा बलियो हाइड्रोफोबिक समूहको कमी छ भने, डाईद्वारा बनेको माइकेलमा फैलावट र घुलनशीलता प्रभाव कमजोर हुनेछ, र घुलनशीलता उल्लेखनीय रूपमा बढ्नेछैन। त्यसकारण, रङहरूसँग हाइड्रोफोबिक बन्धनहरू बनाउन सक्ने सुगन्धित रिंगहरू भएका विलायकहरू छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, एल्किल्फेनिल पोलियोक्सिथिलिन ईथर, पोलियोक्सिथिलिन सोर्बिटन एस्टर इमल्सीफायर, र अन्य जस्तै पोलियोल्किल्फेनिलफेनिलफेनोल पोलियोक्सिथिलिन ईथर।
⑶ लिग्नोसल्फोनेट फैलाउने
रङको घुलनशीलतामा डिस्पर्सेन्टको ठूलो प्रभाव हुन्छ। रङको संरचना अनुसार राम्रो डिस्पर्सेन्ट छनौट गर्नाले रङको घुलनशीलता सुधार गर्न धेरै मद्दत गर्नेछ। पानीमा घुलनशील रङहरूमा, यसले पारस्परिक सोषण (भ्यान डेर वाल्स फोर्स) र रङ अणुहरू बीचको एकत्रीकरणलाई रोक्न निश्चित भूमिका खेल्छ। लिग्नोसल्फोनेट सबैभन्दा प्रभावकारी डिस्पर्सेन्ट हो, र चीनमा यसबारे अनुसन्धानहरू भइरहेका छन्।
फैलिएका रंगहरूको आणविक संरचनामा बलियो हाइड्रोफिलिक समूहहरू हुँदैनन्, तर केवल कमजोर ध्रुवीय समूहहरू हुन्छन्, त्यसैले यसमा केवल कमजोर हाइड्रोफिलिसिटी हुन्छ, र वास्तविक घुलनशीलता धेरै सानो हुन्छ। धेरैजसो फैलिएका रंगहरू २५ डिग्री सेल्सियसमा मात्र पानीमा घुलनशील हुन सक्छन्। १～१०mg/L।
फैलिएका रंगहरूको घुलनशीलता निम्न कारकहरूसँग सम्बन्धित छ:
आणविक संरचना
"पानीमा फैलिएका रंगहरूको घुलनशीलता बढ्दै जाँदा रङ अणुको हाइड्रोफोबिक भाग घट्दै जान्छ र हाइड्रोफिलिक भाग (ध्रुवीय समूहहरूको गुणस्तर र मात्रा) बढ्छ। अर्थात्, तुलनात्मक रूपमा सानो सापेक्षिक आणविक द्रव्यमान र -OH र -NH2 जस्ता कमजोर ध्रुवीय समूहहरू भएका रंगहरूको घुलनशीलता बढी हुनेछ। ठूला सापेक्षिक आणविक द्रव्यमान र कम कमजोर ध्रुवीय समूहहरू भएका रंगहरूको तुलनात्मक रूपमा कम घुलनशीलता हुन्छ। उदाहरणका लागि, डिस्पर्स रेड (I), यसको M=321, 25℃ मा 0.1mg/L भन्दा कम घुलनशीलता हुन्छ, र 80℃ मा 1.2mg/L हुन्छ। डिस्पर्स रेड (II), M=352, 25℃ मा विलेयता 7.1mg/L हुन्छ, र 80℃ मा विलेयता 240mg/L हुन्छ।"
फैलाउने
पाउडर गरिएको डिस्पर्स रङहरूमा, शुद्ध रङहरूको मात्रा सामान्यतया ४०% देखि ६०% हुन्छ, र बाँकी डिस्पर्सन्ट, डस्टप्रुफ एजेन्ट, प्रोटेक्टिभ एजेन्ट, सोडियम सल्फेट, आदि हुन्छन्। ती मध्ये, डिस्पर्सन्टको अनुपात ठूलो हुन्छ।
डिस्पर्सेन्ट (डिफ्यूजन एजेन्ट) ले डाईको मसिनो क्रिस्टल दानालाई हाइड्रोफिलिक कोलोइडल कणहरूमा कोट गर्न सक्छ र यसलाई पानीमा स्थिर रूपमा फैलाउन सक्छ। महत्वपूर्ण माइकेल सांद्रता नाघेपछि, माइकेलहरू पनि बन्नेछन्, जसले सानो डाई क्रिस्टल दानाको अंश घटाउनेछ। माइकेलहरूमा घुलनशील, तथाकथित "घुलनशीलकरण" घटना हुन्छ, जसले गर्दा डाईको घुलनशीलता बढ्छ। यसबाहेक, डिस्पर्सेन्टको गुणस्तर जति राम्रो हुन्छ र सांद्रता जति उच्च हुन्छ, त्यति नै घुलनशीलकरण र घुलनशीलकरण प्रभाव बढी हुन्छ।
यो ध्यान दिनुपर्छ कि विभिन्न संरचनाहरूको फैलावट रंगहरूमा डिस्पर्सेन्टको घुलनशीलता प्रभाव फरक हुन्छ, र भिन्नता धेरै ठूलो हुन्छ; पानीको तापक्रम बढ्दै जाँदा फैलावट रंगहरूमा डिस्पर्सेन्टको घुलनशीलता प्रभाव घट्छ, जुन फैलावट रंगहरूमा पानीको तापक्रमको प्रभाव जस्तै हो। घुलनशीलताको प्रभाव विपरीत हुन्छ।
डिस्पर्स डाईको हाइड्रोफोबिक क्रिस्टल कणहरू र डिस्पर्सेन्टले हाइड्रोफिलिक कोलोइडल कणहरू बनाएपछि, यसको डिस्पर्सन स्थिरतामा उल्लेखनीय सुधार हुनेछ। यसबाहेक, यी डाई कोलोइडल कणहरूले डाईङ प्रक्रियाको क्रममा "आपूर्ति" गर्ने भूमिका खेल्छन्। किनभने घुलनशील अवस्थामा डाई अणुहरू फाइबरद्वारा अवशोषित भएपछि, डाईको विघटन सन्तुलन कायम राख्न कोलोइडल कणहरूमा "भण्डार गरिएको" डाई समयमै रिलिज हुनेछ।
फैलावटमा फैलावट रंगको अवस्था
१-डिस्पर्सेन्ट अणु
२-डाई क्रिस्टलाइट (घुलनशीलता)
३-डिस्पर्सेन्ट माइकल
४-रंग एकल अणु (घुलनशील)
५-रंगाउने दाना
६-डिस्पर्सेन्ट लिपोफिलिक आधार
७-डिस्पर्सेन्ट हाइड्रोफिलिक आधार
८-सोडियम आयन (Na+)
९-डाई क्रिस्टलाइटहरूको समुच्चय
यद्यपि, यदि डाई र डिस्पर्सेन्ट बीचको "एकता" धेरै ठूलो छ भने, डाई एकल अणुको "आपूर्ति" पछाडि पर्नेछ वा "आपूर्ति माग भन्दा बढी" हुने घटना हुनेछ। त्यसकारण, यसले सिधै डाईङ दर घटाउनेछ र डाईङ प्रतिशत सन्तुलन गर्नेछ, जसको परिणामस्वरूप ढिलो डाईङ र हल्का रंग हुनेछ।
यो देख्न सकिन्छ कि डिस्पर्सेन्टहरू छनौट गर्दा र प्रयोग गर्दा, रङको फैलावट स्थिरता मात्र होइन, रङको रंगमा पर्ने प्रभावलाई पनि विचार गर्नुपर्छ।
(३) रंगाउने घोलको तापक्रम
पानीको तापक्रम बढ्दै जाँदा पानीमा फैलिएका रंगहरूको घुलनशीलता बढ्छ। उदाहरणका लागि, ८० डिग्री सेल्सियसको पानीमा डिस्पर्स येलोको घुलनशीलता २५ डिग्री सेल्सियसको भन्दा १८ गुणा बढी हुन्छ। ८० डिग्री सेल्सियसको पानीमा डिस्पर्स रातोको घुलनशीलता २५ डिग्री सेल्सियसको भन्दा ३३ गुणा बढी हुन्छ। ८० डिग्री सेल्सियसको पानीमा डिस्पर्स ब्लूको घुलनशीलता २५ डिग्री सेल्सियसको भन्दा ३७ गुणा बढी हुन्छ। यदि पानीको तापक्रम १०० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी भयो भने, डिस्पर्स रङहरूको घुलनशीलता अझ बढी बढ्नेछ।
यहाँ एउटा विशेष सम्झना छ: फैलिएको रंगहरूको यो घुलनशील गुणले व्यावहारिक प्रयोगहरूमा लुकेका खतराहरू ल्याउनेछ। उदाहरणका लागि, जब रंगको रक्सीलाई असमान रूपमा तताइन्छ, उच्च तापक्रम भएको रंगको रक्सी कम तापक्रम भएको ठाउँमा बग्छ। पानीको तापक्रम घट्दै जाँदा, रंगको रक्सी अतिसंतृप्त हुन्छ, र घुलनशील रंग अवक्षेपण हुन्छ, जसले गर्दा रंगको क्रिस्टल दानाको वृद्धि हुन्छ र घुलनशीलतामा कमी आउँछ। , परिणामस्वरूप रंगको अवशोषण कम हुन्छ।
(चार) रंग क्रिस्टल रूप
केही फैलिएका रंगहरूमा "आइसोमोर्फिज्म" को घटना हुन्छ। अर्थात्, उत्पादन प्रक्रियामा फरक फैलावट प्रविधिको कारणले गर्दा एउटै फैलिएको रंगले धेरै क्रिस्टल रूपहरू बनाउँछ, जस्तै सुई, रड, फ्लेक्स, ग्रेन्युल र ब्लकहरू। आवेदन प्रक्रियामा, विशेष गरी १३० डिग्री सेल्सियसमा रंगाउँदा, बढी अस्थिर क्रिस्टल रूप बढी स्थिर क्रिस्टल रूपहरूमा परिवर्तन हुनेछ।
यो ध्यान दिन लायक छ कि अधिक स्थिर क्रिस्टल रूपको घुलनशीलता बढी हुन्छ, र कम स्थिर क्रिस्टल रूपको तुलनात्मक रूपमा कम घुलनशीलता हुन्छ। यसले रङको अपटेक दर र रङको अपटेक प्रतिशतलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्नेछ।
(५) कण आकार
सामान्यतया, साना कणहरू भएका रङहरूमा उच्च घुलनशीलता र राम्रो फैलावट स्थिरता हुन्छ। ठूला कणहरू भएका रङहरूमा कम घुलनशीलता र अपेक्षाकृत कम फैलावट स्थिरता हुन्छ।
हाल, घरेलु फैलावट रंगहरूको कण आकार सामान्यतया ०.५～२.०μm हुन्छ (नोट: डिप रंगाइको कण आकारलाई ०.५～१.०μm चाहिन्छ)।