रंगाउँदा, कपडा ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्नु अघि, पानी प्रवेश गर्न नियन्त्रण प्रणाली मार्फत पानी इनलेट भल्भ खोल्नुहोस्। यो पानी इनलेट पूर्व निर्धारित तरल स्तर मार्फत विद्युतीय नियन्त्रण प्रणाली द्वारा स्वचालित रूपमा नियन्त्रित हुन्छ। जब पानी इनलेट सेट तरल स्तरमा पुग्छ, पानी इनलेट भल्भ पानी इनलेट रोक्न स्वचालित रूपमा बन्द हुन्छ।
यो तरल पदार्थको मात्रा वास्तवमा मुख्य पम्प र पाइपलाइनलाई रङ्ग पदार्थलाई परिसंचरण गर्न र विघटन गर्न आवश्यक पर्ने तरल पदार्थको मात्रा हो, जुन रङ्ग घोलको पहिलो भाग हो।
रंगाउने मेसिनले विभेदक दबाव ट्रान्समिटर एनालग मात्रा सटीक तरल स्तर नियन्त्रण अपनाउने भएकोले, वास्तविक तरल मात्रा मानको सट्टा नियन्त्रण कम्प्युटरमा एनालग मात्रा मान प्रदर्शित हुन्छ। वास्तविक आवेदन प्रक्रियामा, उपकरण प्रारम्भिक स्थापना र डिबगिङमा हुन्छ, गणना र पानी स्तर समायोजन मार्फत, प्रत्येक स्तरसँग सम्बन्धित वास्तविक तरल मात्रा प्राप्त हुन्छ। त्यसकारण, पानीको वास्तविक तरल मात्रा मान कम्प्युटरद्वारा प्रदर्शित सिमुलेटेड तरल स्तर मार्फत थाहा पाउन सकिन्छ।
एउटै ट्याङ्की प्रकारको लागि, पानीको प्रवाह उस्तै हुन्छ, अर्थात्, नियन्त्रण प्रणालीद्वारा सेट गरिएको तरल स्तर स्थिर हुन्छ। वास्तवमा, यो सुरक्षा स्तर हो जसले एयरफ्लो डाईङ मेसिनको डाई लिकर सर्कुलेशन प्रणालीको सामान्य सञ्चालनलाई सन्तुष्ट पार्छ। एक पटक सेट भएपछि, सामान्य स्थिति इच्छा अनुसार परिवर्तन गर्न आवश्यक छैन।
रंगिएको कपडा र रंगको रक्सी बीचको आदानप्रदान नोजल प्रणालीमा सम्पन्न हुन्छ। यदि कपडा भण्डारण ट्याङ्कीमा, तल जम्मा भएको कपडाको केही भाग रंगको रक्सीमा डुबाइएको छ, र माथि जम्मा भएको कपडाको केही भाग रंगको रक्सीमा भिजेको छैन भने। यसले कपडाको प्रत्येक खण्ड रंगको घोलको सम्पर्कमा आउने सम्भावनामा असंगति निम्त्याउनेछ। साथै, रंगको घोलको यो भाग नोजल प्रणाली र कपडामा रंगको घोलसँग आदानप्रदान हुने भएकोले, त्यहाँ निश्चित तापक्रम भिन्नता र रंगको एकाग्रता भिन्नता हुन्छ, त्यसैले खराब रंगाई खण्डहरू जस्ता रंगाई गुणस्तर समस्याहरू निम्त्याउन सजिलो हुन्छ।
पानीको स्तर धेरै उच्च हुँदा वास्तवमा रंगाई बाथ अनुपात र रंगाई उत्पादन लागत बढ्छ। बाथ अनुपातले रंगाई सर्तहरू पूरा गर्न सक्छ भन्ने आधारमा, कृत्रिम रूपमा बाथ अनुपात बढाउनु पूर्णतया अनावश्यक छ।
रंगाउने मेसिनको रंगाउने उत्पादन प्रक्रियामा, रंगाउने काम मूलतः कपडा खुवाउनेदेखि कपडा डिस्चार्ज गर्नेसम्म चार चरणहरू पार गर्छ। एउटा महत्त्वपूर्ण लिङ्क भनेको रंगाउने प्रक्रिया हो, जसलाई रंगाउने प्रक्रिया भनिन्छ।
रंगाउने प्रक्रियाको रंगाउने गुणस्तरमा प्रभाव
● रङ लगाउने र थप्ने विधिहरू
● रंगाउने तापक्रम
● नुन र क्षारका प्रकारहरू
● रंगाउने समय
● रङ्ग लिकर बाथ अनुपात
माथिका प्रभावकारी कारकहरू मध्ये, रङ, नुन र क्षार थप्ने तरिका र बाथ अनुपात बाहेक, अन्य कारकहरूले कपडाको छायाँलाई मात्र असर गर्छन्, अर्थात्, प्रतिक्रियाशील रङहरूको फिक्सेसन दरलाई असर गर्ने कारकहरू।
डिस्पर्स डाई रंगाईको लागि। ९० डिग्री सेल्सियसमा डिस्पर्स डाई रंगाईको लागि, तताउने दर बढी हुन सक्छ, र ९० डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि, विशेष गरी १३० डिग्री सेल्सियसको नजिक, असमान रंगाईबाट बच्नको लागि बिस्तारै रंगाईको तापक्रममा पुग्न तताउने दर नियन्त्रण गर्नुपर्छ। डिस्पर्स डाईहरूको रंगाई तापक्रमबाट धेरै प्रभावित हुन्छ। त्यसकारण, राई अवशोषित हुने तापक्रम क्षेत्रमा, कपडा र डाई रक्सीको चक्रको संख्या बढाउँदा रंगाई कोठामा रंगाई र तापक्रम वितरण एकरूप हुन सक्छ, जुन कपडाको स्तर रंगाईको लागि लाभदायक छ।
रंगाई समाप्त भएपछि, अचानक चिसोपनको कारणले हुने कपडाको चाउरीपनाबाट बच्न सुरुमा तापक्रम बिस्तारै घटाउनुपर्छ। जब तापक्रम १०० डिग्री सेल्सियसमा झर्छ, तापक्रमलाई द्रुत रूपमा ८० डिग्री सेल्सियसमा चिसो पार्न सकिन्छ, र त्यसपछि रंगाई कोठामा तापक्रमलाई अझ कम गर्न ओभरफ्लो सफाई गरिन्छ। यदि डिस्चार्ज र पानीको प्रवाह उच्च तापक्रममा गरिन्छ भने, कपडाको क्रिज बनाउन र रंगाईको गुणस्तरलाई असर गर्न सजिलो हुन्छ।