रंगाई गर्दा, कपडा ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्नु अघि, पहिले पानी प्रवेश गर्न नियन्त्रण प्रणाली मार्फत पानी इनलेट भल्भ खोल्नुहोस्। यो पानी इनलेट स्वचालित रूपमा पूर्व निर्धारित तरल स्तर मार्फत विद्युत नियन्त्रण प्रणाली द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ। जब पानी इनलेट सेट तरल स्तर पुग्छ, पानी इनलेट भल्भ स्वचालित रूपमा पानी इनलेट रोक्न बन्द हुन्छ।
तरल पदार्थको यो मात्रा वास्तवमा मुख्य पम्प र पाइपलाइनको लागि आवश्यक तरल पदार्थको मात्रा हो जुन रङको समाधानको पहिलो भाग हो।
किनभने रङ्गाई मेसिनले भिन्न दबाव ट्रान्समिटर एनालग मात्रा सही तरल स्तर नियन्त्रण अपनाउने भएकोले, एनालग मात्रा मान वास्तविक तरल मात्रा मानको सट्टा नियन्त्रण कम्प्युटरमा प्रदर्शित हुन्छ। वास्तविक आवेदन प्रक्रियामा, उपकरण प्रारम्भिक स्थापना र डिबगिङमा छ, गणना र पानी स्तर समायोजन मार्फत, प्रत्येक स्तर अनुरूप वास्तविक तरल मात्रा प्राप्त गरिन्छ। तसर्थ, पानीको वास्तविक तरल भोल्युम मान कम्प्युटर द्वारा प्रदर्शित सिमुलेटेड तरल स्तर मार्फत थाहा पाउन सकिन्छ।
एउटै ट्यांक प्रकारको लागि, पानीको प्रवाह समान छ, त्यो हो, नियन्त्रण प्रणाली द्वारा सेट तरल स्तर स्थिर छ। वास्तवमा, यो सुरक्षा स्तर हो जसले एयरफ्लो रङ गर्ने मेसिनको डाई रक्सी परिसंचरण प्रणालीको सामान्य सञ्चालनलाई सन्तुष्ट गर्दछ। एकचोटि सेट गरेपछि सामान्य परिस्थितिले इच्छा अनुसार परिवर्तन गर्न आवश्यक छैन।
रंगिएको कपडा र डाई रक्सी बीचको आदानप्रदान नोजल प्रणालीमा पूरा हुन्छ। यदि कपडा भण्डारण ट्यांकीमा, तल जम्मा भएको कपडाको भागलाई रङको मदिरामा डुबाइन्छ, र माथि जम्मा भएको कपडाको केही भागलाई रङको रक्सीमा भिजाइएको हुँदैन। यसले डाई समाधानको सम्पर्कमा कपडाको प्रत्येक खण्डको सम्भाव्यतामा विसंगति पैदा गर्नेछ। एकै समयमा, किनभने डाई समाधानको यो भाग नोजल प्रणाली र कपडामा डाई समाधानसँग आदानप्रदान हुन्छ, त्यहाँ एक निश्चित तापमान भिन्नता र डाई एकाग्रता भिन्नता हुन्छ, त्यसैले यसले डाईङको गुणस्तर समस्याहरू निम्त्याउन सजिलो हुन्छ जस्तै खराब रंगाई। खण्डहरू।
धेरै उच्च पानीको स्तरले वास्तवमा डाईङ बाथ अनुपात र रंगाई उत्पादन लागत बढाउँछ। नुहाउने अनुपातले रंगाईका अवस्थाहरू पूरा गर्न सक्छ भन्ने आधारमा, नुहाउने अनुपात कृत्रिम रूपमा बढाउनु पूर्ण रूपमा अनावश्यक छ।
डाइङ मेसिनको रङ्ग उत्पादन प्रक्रियामा, रंगाई मूलतया कपडा खुवाउनेदेखि कपडा डिस्चार्जसम्म चार चरणहरू पार गर्दछ। एक महत्त्वपूर्ण लिङ्क रंगाई प्रक्रिया हो, जसलाई रंगाई प्रक्रिया भनिन्छ।
रंगाईको गुणस्तरमा रंगाई प्रक्रियाको प्रभाव
● रंग र थप्ने विधिहरू
● रंगाई तापमान
● नुन र क्षारका प्रकारहरू
● रंगाई समय
● डाई रक्सी नुहाउने अनुपात
माथिको प्रभावकारी कारकहरू मध्ये, रङ, नुन, र क्षारहरू, र नुहाउने अनुपात थप्ने तरिकाको अतिरिक्त, अन्य कारकहरूले मात्र कपडाको छायालाई असर गर्छ, अर्थात्, प्रतिक्रियाशील रंगहरूको निर्धारण दरलाई असर गर्ने कारकहरू।
रंगहरू फैलाउनको लागि। 90 ℃ मा फैलिएको डाई डाईङको लागि, तताउने दर उच्च हुन सक्छ, र 90 ℃ माथि, विशेष गरी 130 ℃ को नजिक, तताउने दरलाई बिस्तारै रंगाइको तापक्रममा असमान रङ्गबाट ​​बच्नको लागि नियन्त्रण गर्नुपर्दछ। डिस्पर्स रङको रंगाई तापक्रमले कडा असर गर्छ। तसर्थ, तापक्रम क्षेत्रमा जहाँ डाई अवशोषित हुन्छ, कपडा र रङ्गको रक्सीको चक्रको संख्या बढाउँदा रङ र तापक्रम वितरणलाई रङ गर्ने कोठामा एकसमान बनाउन सकिन्छ, जुन कपडाको स्तर रंगाइको लागि फाइदाजनक हुन्छ।
रंगाई समाप्त भएपछि, अचानक चिसोले गर्दा कपडाको झुर्रीबाट बच्न सुरुमा तापमान बिस्तारै कम गर्नुपर्छ। जब तापमान 100 डिग्री सेल्सियसमा झर्छ, तापक्रम तुरुन्तै 80 डिग्री सेल्सियसमा चिसो गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि रंगाई कोठामा तापक्रम कम गर्न ओभरफ्लो सफाई गरिन्छ। यदि डिस्चार्ज र पानीको प्रवाह उच्च तापक्रममा गरिन्छ भने, कपडाको क्रिज बनाउन र रंगाईको गुणस्तरलाई असर गर्न सजिलो हुन्छ।