फैलावट रङका पाँच मुख्य गुणहरू:

लिफ्टिङ पावर, कभर पावर, फैलावट स्थिरता, PH संवेदनशीलता, अनुकूलता।

1. लिफ्टिङ पावर
1. लिफ्टिङ पावर को परिभाषा:
लिफ्टिङ पावर फैलाउने रंगहरूको महत्त्वपूर्ण गुणहरू मध्ये एक हो। यो विशेषताले संकेत गर्दछ कि जब प्रत्येक डाई रंगाई वा मुद्रणको लागि प्रयोग गरिन्छ, रङको मात्रा बिस्तारै बढ्दै जान्छ, र कपडा (वा धागो) मा रंगको गहिराईको डिग्री तदनुसार बढ्छ। राम्रो लिफ्टिङ पावर भएका रङहरूका लागि, डाईको मात्राको अनुपातमा रङ्गाइको गहिराइ बढ्छ, यसले अझ राम्रो गहिरो रंगाइ भएको संकेत गर्छ; कमजोर लिफ्टिङ पावर भएका रङहरूमा गहिरो रङ्गाइ कम हुन्छ। एक निश्चित गहिराइमा पुग्दा, रङको मात्रा बढ्दै जाँदा रङ गहिरो हुनेछैन।
2. रंगाईमा शक्ति उठाउने प्रभाव:
डिस्पेर्स डाईजको लिफ्टिङ पावर विशेष किसिमका बीचमा धेरै फरक हुन्छ। उच्च लिफ्टिङ पावर भएका रङहरू गहिरो र बाक्लो रङहरूको लागि प्रयोग गर्नुपर्छ, र कम लिफ्टिङ दर भएका रङहरू उज्यालो प्रकाश र हल्का रङहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। रङका विशेषताहरूमा निपुणता हासिल गरी यिनलाई उचित रूपमा प्रयोग गर्नाले मात्रै रङको बचत र लागत घटाउने प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ।
3. लिफ्टिङ परीक्षण:
उच्च तापक्रम र उच्च दबाव डाईङको डाई लिफ्टिङ पावर % मा व्यक्त गरिएको छ। निर्दिष्ट रङ्ग सर्तहरू अन्तर्गत, डाई समाधानमा डाईको थकावट दर मापन गरिन्छ, वा रंगिएको नमूनाको रंग गहिराई मान सीधा मापन गरिन्छ। प्रत्येक रङको रंग गहिराईलाई 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) अनुसार छ तहमा विभाजन गर्न सकिन्छ, र रंगाई उच्च तापक्रम र उच्च दबावको सानो नमूना मेसिनमा गरिन्छ। तातो पिघल प्याड डाईङ वा टेक्सटाइल प्रिन्टिङको डाई लिफ्टिङ पावर g/L मा व्यक्त गरिन्छ।
वास्तविक उत्पादनको सर्तमा, डाईको लिफ्टिंग पावर भनेको डाई समाधानको एकाग्रतामा परिवर्तन हो, त्यो हो, रंगिएको उत्पादनको सापेक्ष समाप्त उत्पादनको छायामा परिवर्तन। यो परिवर्तन अप्रत्याशित मात्र हुन सक्दैन, तर एक उपकरणको सहायताले रङको गहिराई मानलाई सही रूपमा मापन गर्न सक्छ, र त्यसपछि रङ गहिराइ सूत्र मार्फत फैलाउने डाईको लिफ्टिङ फोर्स कर्भ गणना गर्न सक्छ।
2. कभरिङ पावर

1. डाईको आवरण शक्ति के हो?

जसरी कपास रङ्ग गर्दा मरेको कपासलाई प्रतिक्रियात्मक रङहरू वा भ्याट रङहरूद्वारा लुकाइन्छ, त्यसरी नै खराब गुणस्तरको पोलिएस्टरमा फैलाउने रंगहरूलाई यहाँ कभरेज भनिन्छ। पोलिएस्टर (वा एसीटेट फाइबर) फिलामेन्ट कपडाहरू, निटवेयर सहित, प्रायः रंग छायांकन हुन्छ जब तिनीहरू डिस्पर्स डाईहरूसँग टुक्रा-रङ्ग हुन्छन्। त्यहाँ रङ प्रोफाइलको धेरै कारणहरू छन्, केही बुनाई दोषहरू छन्, र केही फाइबर गुणस्तरमा भिन्नताको कारणले रंगाई पछि उजागर हुन्छन्।

2. कभरेज परीक्षण:

कम-गुणस्तरको पोलिएस्टर फिलामेन्ट कपडाहरू छनोट गर्दा, एउटै रङ्गको अवस्था अन्तर्गत विभिन्न रङहरू र किस्महरूको फैलावट रङहरू प्रयोग गर्दा, विभिन्न परिस्थितिहरू देखा पर्नेछ। केहि रङ ग्रेडहरू गम्भीर छन् र केही स्पष्ट छैनन्, जसले प्रतिबिम्बित गर्दछ कि फैलाउने रंगहरूमा फरक रङ ग्रेडहरू छन्। कवरेज को डिग्री। ग्रे मापदण्ड अनुसार, गम्भीर रङ भिन्नता सहितको ग्रेड 1 र रङ भिन्नता नभएको ग्रेड 5।

रङ फाइलमा फैलिएको रङको आवरण शक्ति रङ संरचना आफैले निर्धारण गर्दछ। उच्च प्रारम्भिक रंगाई दर, ढिलो फैलावट र कमजोर माइग्रेसन भएका अधिकांश रङहरूमा रङ फाइलमा कम कवरेज हुन्छ। कभर पावर पनि उदात्तीकरण स्थिरतासँग सम्बन्धित छ।

3. पलिएस्टर फिलामेन्टको रंगाई प्रदर्शनको निरीक्षण:

यसको विपरित, पोलिएस्टर फाइबरको गुणस्तर पत्ता लगाउन कमजोर कभरिंग पावरको साथ फैलाउने रंगहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। मस्यौदा र सेटिङ प्यारामिटरहरूमा परिवर्तनहरू सहित अस्थिर फाइबर निर्माण प्रक्रियाहरूले फाइबर सम्बद्धतामा विसंगति निम्त्याउनेछ। पोलिएस्टर फिलामेन्टको डाईएबिलिटी क्वालिटी इन्स्पेक्शन सामान्यतया खराब कभरिङ डाई ईस्टम्यान फास्ट ब्लू GLF (CI डिस्पर्स ब्लू 27), डाइङ डेप्थ 1%, 95~100℃ मा 30 मिनेटको लागि उमालेर, रङको डिग्री अनुसार धुने र सुकाउने गरी गरिन्छ। भिन्नता रेटिङ ग्रेडिङ।

4. उत्पादन मा रोकथाम:

वास्तविक उत्पादनमा रङ छायांकनको घटनालाई रोक्नको लागि, पहिलो चरण पलिएस्टर फाइबर कच्चा मालको गुणस्तरको व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनु हो। बुनाई मिलले उत्पादन परिवर्तन गर्नु अघि अतिरिक्त धागो प्रयोग गर्नुपर्छ। ज्ञात खराब गुणस्तरको कच्चा मालको लागि, तयार उत्पादनको ठूलो गिरावटबाट बच्नको लागि राम्रो कभर पावरको साथ फैलाउने रंगहरू चयन गर्न सकिन्छ।

3. फैलावट स्थिरता

1. फैलावट रंगहरूको फैलावट स्थिरता:

डिस्पर्स रंगहरू पानीमा खन्याइन्छ र त्यसपछि राम्रा कणहरूमा छरिन्छ। कण आकार वितरण द्विपद सूत्र अनुसार विस्तार गरिएको छ, ०.५ देखि १ माइक्रोनको औसत मानको साथ। उच्च गुणस्तरको व्यावसायिक रंगहरूको कण आकार धेरै नजिक छ, र त्यहाँ एक उच्च प्रतिशत छ, जुन कण आकार वितरण वक्र द्वारा संकेत गर्न सकिन्छ। कमजोर कण आकार वितरण भएका रंगहरूमा विभिन्न आकारका मोटे कणहरू र खराब फैलावट स्थिरता हुन्छ। यदि कणको आकार औसत दायरा भन्दा धेरै छ भने, साना कणहरूको पुन: स्थापना हुन सक्छ। ठूला रिक्रिस्टलाइज्ड कणहरूको बृद्धिको कारणले गर्दा, रङहरू रङ्ग गर्ने मेसिनको भित्ताहरूमा वा फाइबरहरूमा जम्मा हुन्छन्।

रङका सूक्ष्म कणहरूलाई स्थिर पानीको फैलावटमा बनाउनको लागि, पानीमा उमालेको डाई डिस्पर्सेन्टको पर्याप्त एकाग्रता हुनुपर्छ। डाई कणहरू डिस्पर्सेन्टले घेरिएका हुन्छन्, जसले रंगहरूलाई एकअर्काको नजिक हुनबाट रोक्छ, पारस्परिक एकत्रीकरण वा समूहीकरणलाई रोक्छ। आयन को चार्ज प्रतिकर्षण फैलाव स्थिर गर्न मद्दत गर्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने एनियोनिक डिस्पर्सेन्टहरूमा प्राकृतिक लिग्नोसल्फोनेटहरू वा सिंथेटिक नेप्थलेन सल्फोनिक एसिड डिस्पर्सेन्टहरू समावेश छन्: त्यहाँ गैर-आयोनिक डिस्पर्सेन्टहरू पनि छन्, जसमध्ये धेरै जसो एल्किल्फेनोल पोलीओक्सीथिलीन डेरिभेटिभहरू छन्, जुन विशेष रूपमा सिंथेटिक पेस्ट प्रिन्टिङका ​​लागि प्रयोग गरिन्छ।

2. फैलावट रंगहरूको फैलावट स्थिरतालाई असर गर्ने कारकहरू:

मूल डाईमा रहेको अशुद्धताले फैलावट अवस्थालाई प्रतिकूल असर पार्न सक्छ। डाई क्रिस्टलको परिवर्तन पनि एक महत्त्वपूर्ण कारक हो। केहि क्रिस्टल राज्यहरू फैलाउन सजिलो छ, जबकि अन्य सजिलो छैन। रंगाई प्रक्रियाको समयमा, रंगको क्रिस्टल अवस्था कहिलेकाहीँ परिवर्तन हुन्छ।

जब डाई जलीय घोलमा फैलिन्छ, बाह्य कारकहरूको प्रभावको कारण, फैलावटको स्थिर अवस्था नष्ट हुन्छ, जसले डाई क्रिस्टल वृद्धि, कण एकत्रीकरण र फ्लोकुलेशनको घटना निम्त्याउन सक्छ।

एग्रीगेशन र फ्लोकुलेशन बीचको भिन्नता यो हो कि पहिलेको फेरि गायब हुन सक्छ, उल्टाउन सकिन्छ, र हलचल गरेर फेरि फैलाउन सकिन्छ, जबकि फ्लोकुलेटेड डाई एक फैलावट हो जुन स्थिरतामा पुनर्स्थापित गर्न सकिँदैन। डाई कणहरूको फ्लोकुलेशनको कारणले हुने नतिजाहरू समावेश छन्: रंगको दाग, ढिलो रङ, कम रङ उपज, असमान रंगाई, र दाग ट्याङ्की फोउलिंग।

डाई रक्सी फैलावटको अस्थिरता निम्त्याउने कारकहरू लगभग निम्नानुसार छन्: खराब डाई गुणस्तर, उच्च डाई रक्सीको तापक्रम, धेरै लामो समय, धेरै छिटो पम्प गति, कम pH मान, अनुचित सहायकहरू, र फोहोर कपडाहरू।

3. फैलावट स्थिरताको परीक्षण:

A. फिल्टर पेपर विधि:
10 g/L फैलाउने डाई समाधानको साथ, pH मान समायोजन गर्न एसिटिक एसिड थप्नुहोस्। 500 मिलीलीटर लिनुहोस् र कण सूक्ष्मता अवलोकन गर्न पोर्सिलेन फनेलमा #2 फिल्टर पेपरको साथ फिल्टर गर्नुहोस्। खाली परीक्षणको लागि उच्च तापक्रम र उच्च दाबको डाइङ मेसिनमा अर्को 400 एमएल लिनुहोस्, यसलाई 130 डिग्री सेल्सियसमा तताउनुहोस्, यसलाई 1 घण्टाको लागि न्यानो राख्नुहोस्, यसलाई न्यानो पार्नुहोस्, र डाई कणको सूक्ष्मतामा परिवर्तनहरू तुलना गर्न फिल्टर पेपरले फिल्टर गर्नुहोस्। । उच्च तापक्रममा तताइएको रङको रक्सी फिल्टर गरिसकेपछि, कागजमा कुनै रङको दाग हुँदैन, यसले फैलावट स्थिरता राम्रो छ भन्ने सङ्केत गर्छ।

B. रङ पाल्तु जनावर विधि:
डाई सांद्रता 2.5% (पोलिएस्टरको तौल), नुहाउने अनुपात 1:30, 1 एमएल 10% अमोनियम सल्फेट थप्नुहोस्, 1% एसिटिक एसिडसँग pH 5 मा समायोजन गर्नुहोस्, 10 ग्राम पोलिएस्टर बुनेको कपडा लिनुहोस्, यसलाई छिद्रित भित्तामा घुमाउनुहोस्, र डाई घोल भित्र र बाहिर घुमाउनुहोस् उच्च-तापमान र उच्च-दबाव रङ गर्ने सानो नमूना मेसिनमा, तापक्रम 80 डिग्री सेल्सियसमा 130 डिग्री सेल्सियसमा बढाइन्छ, 10 मिनेटको लागि राखिन्छ, 100 डिग्री सेल्सियसमा चिसो हुन्छ, धोइन्छ र सुकाइन्छ। पानी, र कपडामा डाई कन्डेन्स्ड कलर स्पटहरू छन् कि छैनन् भनेर अवलोकन गर्नुहोस्।

चौथो, पीएच संवेदनशीलता

1. pH संवेदनशीलता के हो?

त्यहाँ फैलाउने रंगहरू, फराकिलो क्रोमेटोग्रामहरू, र पीएचमा धेरै फरक संवेदनशीलताहरू छन्। विभिन्न pH मानहरूसँग रङ्ग गर्ने समाधानहरूले प्राय: फरक रंगको परिणामहरू दिन्छ, रङको गहिराइलाई असर गर्छ, र गम्भीर रंग परिवर्तनहरू पनि निम्त्याउँछ। कमजोर अम्लीय माध्यम (pH4.5～5.5) मा, फैलाउने रंगहरू सबैभन्दा स्थिर अवस्थामा हुन्छन्।

व्यावसायिक डाई समाधानहरूको pH मानहरू समान छैनन्, केही तटस्थ छन्, र केही थोरै क्षारीय छन्। रङ्ग गर्नु अघि, एसिटिक एसिडको साथ निर्दिष्ट पीएच समायोजन गर्नुहोस्। रंगाई प्रक्रियाको समयमा, कहिलेकाहीँ डाई समाधानको pH मान बिस्तारै बढ्छ। आवश्यक भएमा, डाईको घोललाई कमजोर अम्लीय अवस्थामा राख्न फॉर्मिक एसिड र अमोनियम सल्फेट थप्न सकिन्छ।

2. pH संवेदनशीलता मा डाई संरचना को प्रभाव:

अजो संरचना भएका केही फैलावट रङहरू क्षारप्रति धेरै संवेदनशील हुन्छन् र घटाउन प्रतिरोधी हुँदैनन्। एस्टर समूहहरू, साइनो समूहहरू वा एमाइड समूहहरू भएका धेरैजसो फैलाउने रंगहरू क्षारीय हाइड्रोलाइसिसद्वारा प्रभावित हुनेछन्, जसले सामान्य छायालाई असर गर्नेछ। केही प्रजातिहरूलाई एउटै बाथमा प्रत्यक्ष रङहरू वा प्याडले एउटै बाथमा प्रतिक्रियाशील रङहरूद्वारा रंगाउन सकिन्छ, यद्यपि तिनीहरू रङ परिवर्तन नगरी तटस्थ वा कमजोर क्षारीय अवस्थाहरूमा उच्च तापक्रममा रंगिएका हुन्छन्।

प्रिन्टिङ कलरन्टहरूले एउटै साइजमा प्रिन्ट गर्नको लागि फैलावट रङहरू र प्रतिक्रियाशील रङहरू प्रयोग गर्न आवश्यक हुँदा, छायामा बेकिंग सोडा वा सोडा खरानीको प्रभावबाट बच्न केवल क्षार-स्थिर रंगहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। रंग मिलान गर्न विशेष ध्यान दिनुहोस्। डाई विविधता परिवर्तन गर्नु अघि एक परीक्षण पास गर्न आवश्यक छ, र डाई को pH स्थिरता को दायरा पत्ता लगाउनुहोस्।
5. अनुकूलता

1. अनुकूलता को परिभाषा:

मास डाईङ उत्पादनमा, राम्रो प्रजनन योग्यता प्राप्त गर्नको लागि, यो सामान्यतया आवश्यक हुन्छ कि प्रयोग गरिएका तीनवटा प्राथमिक रङ रङहरूको रंगीन गुणहरू ब्याचहरू अघि र पछि रङको भिन्नता एकरूपता सुनिश्चित गर्न समान छन्। गुणस्तरको स्वीकार्य दायरा भित्र रंगीन तयार उत्पादनहरूको ब्याचहरू बीचको रंग भिन्नता कसरी नियन्त्रण गर्ने? यो एउटै प्रश्न हो जसमा डाईङ प्रिस्क्रिप्शनको रङ मिल्दो मिल्दोजुल्दो छ, जसलाई डाई कम्प्याटिबिलिटी भनिन्छ (जसलाई डाइङ कम्प्याटिबिलिटी पनि भनिन्छ)। फैलाउने रंगहरूको अनुकूलता पनि रंगाईको गहिराइसँग सम्बन्धित छ।

सेल्युलोज एसीटेटको रंगाईका लागि प्रयोग गरिने डिस्पेर्स रङहरू सामान्यतया लगभग 80 डिग्री सेल्सियसमा रंगिन आवश्यक हुन्छ। रङको रंगीन तापक्रम धेरै उच्च वा धेरै कम छ, जुन रङ मिलाउन अनुकूल छैन।

2. अनुकूलता परीक्षण:

जब पलिएस्टरलाई उच्च तापक्रम र उच्च दबाबमा रंगाइन्छ, अर्को डाईको समावेशको कारणले गर्दा फैलिने रंगहरूको रंगाई विशेषताहरू परिवर्तन हुन्छन्। सामान्य सिद्धान्त भनेको रङ मिलाउनको लागि समान क्रिटिकल डाईङ तापमान भएका रङहरू चयन गर्नु हो। रंजकहरूको अनुकूलता जाँच गर्न, साना नमूना रङ्गाई परीक्षणहरूको एक श्रृंखला रङ उत्पादन उपकरणहरू जस्तै अवस्थाहरूमा गर्न सकिन्छ, र मुख्य प्रक्रिया मापदण्डहरू जस्तै नुस्खाको एकाग्रता, रङ्गाई समाधानको तापक्रम र रङ्गाई। रंगीन कपडा नमूनाहरूको रंग र प्रकाश स्थिरता तुलना गर्न समय परिवर्तन गरिन्छ। , राम्रो रंगाई अनुकूलता भएका रङ्गहरूलाई एउटै कोटीमा राख्नुहोस्।

3. कसरी उचित रूपमा रंगहरूको अनुकूलता छनौट गर्ने?

जब पलिएस्टर-सूती मिश्रित कपडाहरू तातो पिघलमा रंगिन्छन्, रङ मिल्ने रङहरूमा पनि मोनोक्रोमेटिक रङहरू जस्तै गुणहरू हुनुपर्छ। उच्च रङ उपज सुनिश्चित गर्न पग्लने तापमान र समय डाईको फिक्सिङ विशेषताहरूसँग मिल्दो हुनुपर्छ। प्रत्येक एकल रङको एक विशिष्ट तातो-पिघल फिक्सेशन वक्र हुन्छ, जुन रङ मिल्दो रङहरूको प्रारम्भिक चयनको लागि आधारको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। उच्च-तापमान प्रकार फैलाउने रङहरू सामान्यतया कम-तापमान प्रकारसँग रङहरू मिलाउन सक्दैनन्, किनभने तिनीहरू फरक पग्लने तापमान चाहिन्छ। मध्यम तापक्रमका रङहरूले उच्च तापक्रमका रङहरूसँग मात्र मिल्दैन, तर कम तापक्रमका रङहरूसँग पनि मिल्दोजुल्दो हुन्छ। उचित रङ मिल्दोजुल्दो रङको गुण र रंग स्थिरता बीचको स्थिरतालाई विचार गर्नुपर्छ। स्वेच्छाचारी रंग मिलानको नतिजा भनेको छाया अस्थिर छ र उत्पादनको रंग पुन: उत्पादन क्षमता राम्रो छैन।

यो सामान्यतया मानिन्छ कि रंग को तातो-पिघल फिक्सिंग वक्र को आकार उस्तै वा समान छ, र पलिएस्टर फिल्म मा मोनोक्रोमेटिक प्रसार तह को संख्या पनि समान छ। जब दुई रङहरू सँगै रंगिन्छन्, प्रत्येक फैलावट तहमा रङ प्रकाश अपरिवर्तित रहन्छ, यसले संकेत गर्दछ कि दुई रङहरू रङ मिलानमा एकअर्कासँग राम्रो अनुकूलता छन्; यसको विपरित, डाईको तातो-पघ्ने फिक्सेशन वक्रको आकार फरक छ (उदाहरणका लागि, तापक्रमको बृद्धिसँगै एउटा वक्र बढ्छ, र अर्को वक्र तापक्रमको वृद्धिसँगै घट्छ), पलिएस्टरमा मोनोक्रोमेटिक प्रसार तह। फिल्म जब फरक संख्याका दुईवटा रङहरू सँगै रंगिन्छन्, डिफ्युजन लेयरमा भएका शेडहरू फरक हुन्छन्, त्यसैले यो एकअर्काको लागि रङहरू मिलाउन उपयुक्त हुँदैन, तर एउटै रङ यस प्रतिबन्धको अधीनमा छैन। चेस्टनट लिनुहोस्: गाढा नीलो HGL फैलाउनुहोस् र रातो 3B फैलाउनुहोस् वा फैलाउनुहोस् पहेंलो RGFL मा पूर्ण रूपमा फरक हट-मेल फिक्सेशन कर्भहरू छन्, र पलिएस्टर फिल्ममा फैलावट तहहरूको संख्या एकदम फरक छ, र तिनीहरू रङहरू मिलाउन सक्दैनन्। Disperse Red M-BL र Disperse Red 3B सँग समान रङहरू भएकाले, तिनीहरूको तातो-पघ्ने गुणहरू असंगत भए तापनि तिनीहरू अझै पनि रङ मिलानमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।