फैलिएका रंगहरूका पाँच मुख्य गुणहरू:

लिफ्टिङ पावर, कभरिङ पावर, डिस्परेसन स्थिरता, PH संवेदनशीलता, अनुकूलता।

१. उठाउने शक्ति
१. लिफ्टिङ पावरको परिभाषा:
लिफ्टिङ पावर डिस्पर्स रङहरूको महत्त्वपूर्ण गुणहरू मध्ये एक हो। यो विशेषताले संकेत गर्छ कि जब प्रत्येक रङ रंगाउन वा छाप्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, रङको मात्रा बिस्तारै बढ्छ, र कपडा (वा धागो) मा रङको गहिराइको डिग्री तदनुसार बढ्छ। राम्रो लिफ्टिङ पावर भएका रङहरूको लागि, रङको गहिराइ रङको मात्राको अनुपात अनुसार बढ्छ, जसले राम्रो गहिरो रङ छ भनेर संकेत गर्छ; कमजोर लिफ्टिङ पावर भएका रङहरूमा गहिरो रङ कमजोर हुन्छ। निश्चित गहिराइमा पुग्दा, रङको मात्रा बढ्दै जाँदा रङ अब गहिरो हुनेछैन।
२. रंगाईमा लिफ्टिङ पावरको प्रभाव:
फैलिएका रंगहरूको उठाउने शक्ति विशिष्ट प्रजातिहरूमा धेरै फरक हुन्छ। उच्च उठाउने शक्ति भएका रंगहरू गहिरो र बाक्लो रंगहरूको लागि प्रयोग गर्नुपर्छ, र कम उठाउने दर भएका रंगहरू उज्यालो प्रकाश र हल्का रंगहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। रंगहरूको विशेषताहरूमा निपुणता हासिल गरेर र तिनीहरूलाई उचित रूपमा प्रयोग गरेर मात्र रंगहरू बचत गर्ने र लागत घटाउने प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ।
३. लिफ्टिङ परीक्षण:
उच्च तापक्रम र उच्च चाप रंगाईको डाई उठाउने शक्ति% मा व्यक्त गरिन्छ। निर्दिष्ट रंगाई अवस्थाहरूमा, डाई घोलमा डाईको निकास दर मापन गरिन्छ, वा रंगाईएको नमूनाको रंग गहिराई मान सिधै मापन गरिन्छ। प्रत्येक डाईको डाईको गहिराईलाई १, २, ३.५, ५, ७.५, १०% (OMF) अनुसार छ तहमा विभाजन गर्न सकिन्छ, र रंगाई उच्च तापक्रम र उच्च चापको सानो नमूना मेसिनमा गरिन्छ। तातो पग्लिएको प्याड डाई वा कपडा मुद्रणको डाई उठाउने शक्ति g/L मा व्यक्त गरिन्छ।
वास्तविक उत्पादनको सन्दर्भमा, रङको उठाउने शक्ति भनेको रङ घोलको सांद्रतामा हुने परिवर्तन हो, अर्थात्, रङ गरिएको उत्पादनको सापेक्षमा समाप्त उत्पादनको छायामा हुने परिवर्तन। यो परिवर्तन अप्रत्याशित मात्र हुन सक्दैन, तर उपकरणको सहायताले रङको गहिराइ मानलाई सही रूपमा मापन गर्न पनि सकिन्छ, र त्यसपछि रङ गहिराइ सूत्र मार्फत फैलिएको रङको उठाउने बल वक्र गणना गर्न सकिन्छ।
२. कभरिङ पावर

१. रङ्गको आवरण शक्ति कति हुन्छ?

कपास रंगाउँदा प्रतिक्रियाशील रंग वा भ्याट रंगहरूद्वारा मृत कपास लुकाउने काम गरेझैं, कम गुणस्तरको पलिएस्टरमा फैलिएको रंगहरू लुकाउने कामलाई यहाँ कभरेज भनिन्छ। पलिएस्टर (वा एसीटेट फाइबर) फिलामेन्ट कपडाहरू, जसमा निटवेयर पनि समावेश छ, प्रायः फैलिएको रंगहरूद्वारा टुक्रा-रंगाइएपछि रंगको छायाँ हुन्छ। रंग प्रोफाइलको धेरै कारणहरू छन्, केही बुनाई दोषहरू हुन्, र केही फाइबरको गुणस्तरमा भिन्नताको कारण रंगाइ पछि खुलासा हुन्छन्।

२. कभरेज परीक्षण:

कम गुणस्तरको पलिएस्टर फिलामेन्ट कपडाहरू छनौट गर्दा, एउटै रंगाउने अवस्थाहरूमा विभिन्न रङ र प्रकारका फैलिएका रंगहरूसँग रंगाउँदा, फरक परिस्थितिहरू उत्पन्न हुनेछन्। केही रङ ग्रेडहरू गम्भीर छन् र केही स्पष्ट छैनन्, जसले फैलिएका रंगहरूमा फरक रङ ग्रेडहरू छन् भनेर प्रतिबिम्बित गर्दछ। कभरेजको डिग्री। खैरो मानक अनुसार, गम्भीर रङ भिन्नता भएको ग्रेड १ र रङ भिन्नता बिना ग्रेड ५।

रङ फाइलमा फैलिएका रङहरूको आवरण शक्ति रङ संरचनाद्वारा नै निर्धारण गरिन्छ। उच्च प्रारम्भिक रङ दर, ढिलो प्रसार र कमजोर माइग्रेसन भएका धेरैजसो रङहरूको रङ फाइलमा कमजोर कभरेज हुन्छ। आवरण शक्ति पनि उदात्तीकरण स्थिरतासँग सम्बन्धित छ।

३. पलिएस्टर फिलामेन्टको रंगाई कार्यसम्पादनको निरीक्षण:

यसको विपरित, कमजोर कभरिङ पावर भएका डिस्पर्स रङहरू पलिएस्टर फाइबरको गुणस्तर पत्ता लगाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। अस्थिर फाइबर उत्पादन प्रक्रियाहरू, ड्राफ्टिङ र सेटिङ प्यारामिटरहरूमा परिवर्तनहरू सहित, फाइबर आत्मीयतामा असंगतिहरू निम्त्याउनेछन्। पलिएस्टर फिलामेन्टहरूको डाइबिलिटी गुणस्तर निरीक्षण सामान्यतया विशिष्ट खराब कभरिङ रङ ईस्टम्यान फास्ट ब्लू GLF (CI डिस्पर्स ब्लू 27), डाइङ गहिराइ 1%, 95～100℃ मा 30 मिनेटको लागि उमालेर, धुने र सुकाउने रङ भिन्नताको डिग्री अनुसार गरिन्छ।

४. उत्पादनमा रोकथाम:

वास्तविक उत्पादनमा रङ छायाको घटनालाई रोक्नको लागि, पहिलो चरण भनेको पोलिएस्टर फाइबर कच्चा पदार्थको गुणस्तर व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनु हो। बुनाई मिलले उत्पादन परिवर्तन गर्नु अघि अतिरिक्त धागो प्रयोग गर्नुपर्छ। ज्ञात कम गुणस्तरको कच्चा पदार्थको लागि, तयार उत्पादनको ठूलो मात्रामा क्षय हुनबाट बच्न राम्रो आवरण शक्ति भएका छरिएका रङहरू चयन गर्न सकिन्छ।

३. फैलावट स्थिरता

१. फैलावट रंगहरूको फैलावट स्थिरता:

फैलाउने रंगहरू पानीमा खन्याइन्छ र त्यसपछि सूक्ष्म कणहरूमा फैलिन्छन्। कण आकार वितरण द्विपद सूत्र अनुसार विस्तार गरिन्छ, जसको औसत मान ०.५ देखि १ माइक्रोन हुन्छ। उच्च-गुणस्तरको व्यावसायिक रंगहरूको कण आकार धेरै नजिक हुन्छ, र त्यहाँ उच्च प्रतिशत हुन्छ, जुन कण आकार वितरण वक्र द्वारा संकेत गर्न सकिन्छ। कमजोर कण आकार वितरण भएका रंगहरूमा विभिन्न आकारका मोटा कणहरू र कमजोर फैलावट स्थिरता हुन्छ। यदि कण आकार औसत दायरा भन्दा धेरै बढी छ भने, साना कणहरूको पुन: स्थापना हुन सक्छ। ठूला पुन: स्थापना गरिएका कणहरूको वृद्धिको कारण, रंगहरू अवक्षेपित हुन्छन् र रंगाउने मेसिनको भित्तामा वा फाइबरहरूमा जम्मा हुन्छन्।

रङका मसिना कणहरूलाई स्थिर पानी फैलावटमा परिणत गर्न, पानीमा उम्लिरहेको रङ फैलाउने पदार्थको पर्याप्त मात्रा हुनुपर्छ। रङका कणहरू डिस्पर्सेन्टले घेरिएका हुन्छन्, जसले रङहरूलाई एकअर्काको नजिक जानबाट रोक्छ, पारस्परिक एकत्रीकरण वा समूहीकरणलाई रोक्छ। आयनको चार्ज रिपल्सनले फैलावटलाई स्थिर बनाउन मद्दत गर्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने एनियोनिक डिस्पर्सेन्टहरूमा प्राकृतिक लिग्नोसल्फोनेट वा सिंथेटिक नेफ्थालिन सल्फोनिक एसिड डिस्पर्सेन्टहरू समावेश छन्: त्यहाँ गैर-आयनिक डिस्पर्सेन्टहरू पनि छन्, जसमध्ये धेरैजसो अल्काइलफेनोल पोलियोक्सिथिलिन डेरिभेटिभहरू हुन्, जुन विशेष रूपमा सिंथेटिक पेस्ट प्रिन्टिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।

२. फैलिएका रंगहरूको फैलावट स्थिरतालाई असर गर्ने कारकहरू:

मूल रङमा भएको अशुद्धताले फैलावटको अवस्थालाई प्रतिकूल असर पार्न सक्छ। रङ क्रिस्टलको परिवर्तन पनि एउटा महत्त्वपूर्ण कारक हो। केही क्रिस्टल अवस्थाहरू फैलाउन सजिलो हुन्छ, जबकि अरू सजिलो हुँदैनन्। रङाउने प्रक्रियाको क्रममा, रङको क्रिस्टल अवस्था कहिलेकाहीं परिवर्तन हुन्छ।

जब रङ जलीय घोलमा छरिन्छ, बाह्य कारकहरूको प्रभावका कारण, फैलावटको स्थिर अवस्था नष्ट हुन्छ, जसले रङ क्रिस्टल वृद्धि, कण एकत्रीकरण र फ्लोकुलेसनको घटना निम्त्याउन सक्छ।

एकत्रीकरण र फ्लोकुलेशन बीचको भिन्नता यो हो कि पहिलेको फेरि गायब हुन सक्छ, उल्टाउन सकिन्छ, र हलचल गरेर फेरि फैलाउन सकिन्छ, जबकि फ्लोकुलेटेड डाई एक फैलावट हो जुन स्थिरतामा पुनर्स्थापित गर्न सकिँदैन। डाई कणहरूको फ्लोकुलेशनबाट हुने परिणामहरूमा समावेश छन्: रङको दाग, ढिलो रङ, कम रङ उपज, असमान रङ, र स्टेनिङ ट्याङ्की फाउलिंग।

डाई लिकर फैलावटको अस्थिरता निम्त्याउने कारकहरू लगभग निम्नानुसार छन्: खराब डाई गुणस्तर, उच्च डाई लिकर तापक्रम, धेरै लामो समय, धेरै छिटो पम्प गति, कम pH मान, अनुचित सहायक पदार्थहरू, र फोहोर कपडाहरू।

३. फैलावट स्थिरताको परीक्षण:

A. फिल्टर पेपर विधि:
१० ग्राम/लिटर डिस्पर्स डाई घोलमा, pH मान समायोजन गर्न एसिटिक एसिड थप्नुहोस्। ५०० मिलिलिटर लिनुहोस् र कण सूक्ष्मता अवलोकन गर्न पोर्सिलेन फनेलमा #२ फिल्टर पेपरले फिल्टर गर्नुहोस्। खाली परीक्षणको लागि उच्च तापक्रम र उच्च चापको डाईङ मेसिनमा अर्को ४०० मिलिलिटर लिनुहोस्, यसलाई १३० डिग्री सेल्सियसमा तताउनुहोस्, यसलाई १ घण्टाको लागि तातो राख्नुहोस्, यसलाई चिसो पार्नुहोस्, र डाई कण सूक्ष्मतामा परिवर्तनहरू तुलना गर्न फिल्टर पेपरले फिल्टर गर्नुहोस्। उच्च तापक्रममा तताइएको डाई लिकर फिल्टर गरिसकेपछि, कागजमा कुनै रङको दाग हुँदैन, जसले फैलावट स्थिरता राम्रो छ भन्ने संकेत गर्दछ।

ख. रङ लगाउने घरपालुवा जनावर विधि:
डाईको सांद्रता २.५% (पोलिस्टरमा तौल), बाथ अनुपात १:३०, १०% अमोनियम सल्फेटको १ मिली थप्नुहोस्, १% एसिटिक एसिडको साथ pH ५ मा समायोजन गर्नुहोस्, १० ग्राम पोलिस्टर बुनेको कपडा लिनुहोस्, यसलाई छिद्रपूर्ण भित्तामा रोल गर्नुहोस्, र डाई घोल भित्र र बाहिर घुमाउनुहोस्। उच्च-तापमान र उच्च-दबाव डाईङ सानो नमूना मेसिनमा, तापमान ८० डिग्री सेल्सियसमा १३० डिग्री सेल्सियसमा बढाइन्छ, १० मिनेटको लागि राखिन्छ, १०० डिग्री सेल्सियसमा चिसो पारिन्छ, पानीमा धोइन्छ र सुकाइन्छ, र कपडामा डाईको गाढा रंगको दाग छ कि छैन भनेर अवलोकन गरिन्छ।

चौथो, pH संवेदनशीलता

१. pH संवेदनशीलता भनेको के हो?

धेरै प्रकारका फैलिएका रंगहरू, फराकिलो क्रोमेटोग्रामहरू, र pH प्रति धेरै फरक संवेदनशीलताहरू छन्। फरक pH मानहरू भएका रंगाउने समाधानहरूले प्रायः फरक रंगाउने परिणामहरू निम्त्याउँछन्, रङको गहिराइलाई असर गर्छ, र गम्भीर रंग परिवर्तनहरू पनि निम्त्याउँछ। कमजोर अम्लीय माध्यम (pH4.5～5.5) मा, फैलिएका रंगहरू सबैभन्दा स्थिर अवस्थामा हुन्छन्।

व्यावसायिक रंग समाधानको pH मान समान हुँदैन, केही तटस्थ हुन्छन्, र केही थोरै क्षारीय हुन्छन्। रंगाउनु अघि, एसिटिक एसिडको साथ निर्दिष्ट pH मा समायोजन गर्नुहोस्। रंगाउने प्रक्रियाको क्रममा, कहिलेकाहीँ रंग समाधानको pH मान बिस्तारै बढ्नेछ। आवश्यक भएमा, रंग समाधानलाई कमजोर एसिड अवस्थामा राख्नको लागि फर्मिक एसिड र अमोनियम सल्फेट थप्न सकिन्छ।

२. pH संवेदनशीलतामा रङ्ग संरचनाको प्रभाव:

एजो संरचना भएका केही फैलिएका रंगहरू क्षारप्रति धेरै संवेदनशील हुन्छन् र घटाउन प्रतिरोधी हुँदैनन्। एस्टर समूह, साइनो समूह वा एमाइड समूह भएका धेरैजसो फैलिएका रंगहरू क्षारीय हाइड्रोलिसिसबाट प्रभावित हुनेछन्, जसले सामान्य रंगलाई असर गर्नेछ। केही प्रजातिहरूलाई एउटै बाथमा प्रत्यक्ष रंगहरू वा प्रतिक्रियाशील रंगहरूसँग एउटै बाथमा रंगाइएको प्याडले रंगाउन सकिन्छ, यदि तिनीहरू तटस्थ वा कमजोर क्षारीय अवस्थामा उच्च तापक्रममा रंगिएका छन् भने पनि रंग परिवर्तन बिना।

जब प्रिन्टिङ कलरेन्टहरूले एउटै साइजमा छाप्नको लागि फैलिएको रंग र प्रतिक्रियाशील रंगहरू प्रयोग गर्न आवश्यक पर्दछ, छायामा बेकिंग सोडा वा सोडा खरानीको प्रभावबाट बच्न क्षारीय-स्थिर रंगहरू मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ। रंग मिलानमा विशेष ध्यान दिनुहोस्। रंगको विविधता परिवर्तन गर्नु अघि परीक्षण पास गर्न आवश्यक छ, र रंगको pH स्थिरताको दायरा पत्ता लगाउनु आवश्यक छ।
५. अनुकूलता

१. अनुकूलताको परिभाषा:

सामूहिक रंगाई उत्पादनमा, राम्रो पुनरुत्पादन क्षमता प्राप्त गर्न, प्रयोग गरिने तीन प्राथमिक रंगाई रङहरूको रंगाई गुणहरू समान हुनु आवश्यक हुन्छ ताकि ब्याचहरू अघि र पछि रंग भिन्नता एकरूप होस्। गुणस्तरको स्वीकार्य दायरा भित्र रंगाईएको समाप्त उत्पादनहरूको ब्याचहरू बीचको रंग भिन्नतालाई कसरी नियन्त्रण गर्ने? यो रंगाई प्रिस्क्रिप्शनहरूको रंग मिलान अनुकूलतासँग सम्बन्धित उही प्रश्न हो, जसलाई रंगाई अनुकूलता भनिन्छ (रंगाई अनुकूलता पनि भनिन्छ)। फैलाई रंगाईहरूको अनुकूलता पनि रंगाईको गहिराइसँग सम्बन्धित छ।

सेल्युलोज एसीटेटको रंगाईको लागि प्रयोग गरिने फैलिएका रंगहरू सामान्यतया लगभग ८० डिग्री सेल्सियसमा रंगाईनु आवश्यक हुन्छ। रंगाईको रंगाईको तापक्रम धेरै उच्च वा धेरै कम हुन्छ, जुन रंग मिलाउन अनुकूल हुँदैन।

२. अनुकूलता परीक्षण:

जब पलिएस्टरलाई उच्च तापक्रम र उच्च चापमा रंगाइन्छ, फैलिएका रंगहरूको रंगाइ विशेषताहरू प्रायः अर्को रंगाइ समावेश गरिएको कारणले परिवर्तन हुन्छन्। सामान्य सिद्धान्त भनेको रंग मिलाउनको लागि समान महत्वपूर्ण रंगाइ तापक्रम भएका रंगहरू चयन गर्नु हो। रंगाइहरूको अनुकूलताको अनुसन्धान गर्न, रंगाइ उत्पादन उपकरण जस्तै परिस्थितिहरूमा साना नमूना रंगाइ परीक्षणहरूको श्रृंखला गर्न सकिन्छ, र मुख्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू जस्तै रेसिपीको सांद्रता, रंगाइ समाधानको तापक्रम र रंगाइ समय परिवर्तन गरिन्छ र रंगाइएका कपडाका नमूनाहरूको रंग र हल्का स्थिरता तुलना गर्न। , राम्रो रंगाइ अनुकूलता भएका रंगहरूलाई एक श्रेणीमा राख्नुहोस्।

३. रङहरूको अनुकूलता कसरी उचित रूपमा छनौट गर्ने?

जब पलिएस्टर-कटन मिश्रित कपडाहरू तातो पग्लिएर रंगाइन्छन्, रङ मिलाउने रङहरूमा पनि मोनोक्रोमेटिक रङहरू जस्तै गुणहरू हुनुपर्छ। उच्चतम रङ उपज सुनिश्चित गर्न पग्लने तापक्रम र समय रङको फिक्सिङ विशेषताहरूसँग मिल्दो हुनुपर्छ। प्रत्येक एकल रङ रङमा एक विशिष्ट तातो-पग्लने फिक्सेसन कर्भ हुन्छ, जुन रङ मिल्ने रङहरूको प्रारम्भिक चयनको लागि आधारको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। उच्च-तापमान प्रकारका फैलिएका रङहरू सामान्यतया कम-तापमान प्रकारका रङहरूसँग मिलाउन सक्दैनन्, किनभने तिनीहरूलाई फरक पग्लने तापक्रम चाहिन्छ। मध्यम तापक्रमका रङहरूले उच्च तापक्रमका रङहरूसँग मात्र रङहरू मिलाउन सक्दैनन्, तर कम तापक्रमका रङहरूसँग पनि अनुकूलता हुन्छ। उचित रङ मिलानले रङहरूको गुणहरू र रङ स्थिरता बीचको स्थिरतालाई विचार गर्नुपर्छ। मनमानी रङ मिलानको परिणाम भनेको छाया अस्थिर छ र उत्पादनको रङ पुनरुत्पादन क्षमता राम्रो छैन।

सामान्यतया यो विश्वास गरिन्छ कि रङहरूको तातो-पग्लने फिक्सिंग कर्भको आकार उस्तै वा समान हुन्छ, र पलिएस्टर फिल्ममा मोनोक्रोमेटिक प्रसार तहहरूको संख्या पनि उस्तै हुन्छ। जब दुई रङहरू एकसाथ रंगाइन्छन्, प्रत्येक प्रसार तहमा रंगको प्रकाश अपरिवर्तित रहन्छ, जसले संकेत गर्दछ कि दुई रङहरू रंग मिलानमा एकअर्कासँग राम्रो अनुकूलता छ; यसको विपरीत, रङको तातो-पग्लने फिक्सेशन कर्भको आकार फरक हुन्छ (उदाहरणका लागि, एउटा वक्र तापक्रम बढ्दै जाँदा बढ्छ, र अर्को वक्र तापक्रम बढ्दै जाँदा घट्छ), पलिएस्टर फिल्ममा मोनोक्रोमेटिक प्रसार तह जब फरक संख्या भएका दुई रङहरू एकसाथ रंगाइन्छन्, प्रसार तहमा छायाहरू फरक हुन्छन्, त्यसैले रङहरू मिलाउन एकअर्काका लागि उपयुक्त हुँदैन, तर एउटै रङ यो प्रतिबन्धको अधीनमा हुँदैन। चेस्टनट लिनुहोस्: गाढा नीलो HGL फैलाउनुहोस् र रातो 3B फैलाउनुहोस् वा पहेंलो RGFL फैलाउनुहोस् पूर्ण रूपमा फरक तातो-पग्लने फिक्सेशन कर्भहरू छन्, र पलिएस्टर फिल्ममा प्रसार तहहरूको संख्या एकदम फरक छ, र तिनीहरू रंगहरू मिलाउन सक्दैनन्। डिस्पर्स रेड एम-बीएल र डिस्पर्स रेड ३बी मा समान रङहरू भएकाले, तिनीहरूको तातो-पग्लने गुणहरू असंगत भए तापनि तिनीहरूलाई रङ मिलानमा अझै पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।