छ मुख्य कपडा स्थिरता

१. हल्का स्थिरता

प्रकाश स्थिरताले सूर्यको प्रकाशले रंगीन कपडाहरूको विकृतिको डिग्रीलाई जनाउँछ। परीक्षण विधि सूर्यको प्रकाश वा डेलाइट मेसिनको एक्सपोजर हुन सक्छ। एक्सपोजर पछि नमूनाको फिक्का हुने डिग्रीलाई मानक रंग नमूनासँग तुलना गरिन्छ। यसलाई ८ स्तरमा विभाजन गरिएको छ, ८ सबैभन्दा राम्रो हो, र १ सबैभन्दा खराब हो। कमजोर प्रकाश स्थिरता भएका कपडाहरूलाई लामो समयसम्म घाममा पर्नु हुँदैन, र छायामा सुकाउन हावा चल्ने ठाउँमा राख्नुपर्छ।

२. रबिङ फास्टनेस

रबिङ फास्टनेसले रबिङ पछि रंगिएका कपडाहरूको रङ्गिनताको डिग्रीलाई जनाउँछ, जसलाई सुख्खा रबिङ र भिजेको रबिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सेतो कपडाको दागको डिग्रीको आधारमा रबिङ फास्टनेसको मूल्याङ्कन गरिन्छ, र यसलाई ५ स्तर (१~५) मा विभाजन गरिएको छ। मान जति ठूलो हुन्छ, रबिङ फास्टनेस त्यति नै राम्रो हुन्छ। कमजोर रबिङ फास्टनेस भएका कपडाहरूको सेवा जीवन सीमित हुन्छ।

३. धुने स्थिरता

धुने वा साबुनले धुने स्थिरताले धुने तरल पदार्थले धोएपछि रंगिएको कपडाको रंग परिवर्तनको डिग्रीलाई जनाउँछ। सामान्यतया, खैरो ग्रेड गरिएको नमूना कार्ड मूल्याङ्कन मानकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, अर्थात्, मूल नमूना र फिक्का नमूना बीचको रंग भिन्नता निर्णयको लागि प्रयोग गरिन्छ। धुने स्थिरतालाई ५ ग्रेडमा विभाजन गरिएको छ, ग्रेड ५ सबैभन्दा राम्रो हो र ग्रेड १ सबैभन्दा खराब हो। कमजोर धुने स्थिरता भएका कपडाहरूलाई ड्राई-क्लिन गर्नुपर्छ। यदि तिनीहरू भिजेको-धोइएका छन् भने, धुने अवस्थाहरूमा बढी ध्यान दिनुपर्छ, जस्तै धुने तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन र समय धेरै लामो हुनु हुँदैन।

४. इस्त्री गर्ने स्थिरता

इस्त्रीको स्थिरता भन्नाले इस्त्रीको समयमा रंगिएका कपडाहरूको रङ्गिन वा फिक्का हुने डिग्रीलाई जनाउँछ। रङ्गिन र फिक्का हुने डिग्री फलामको दाग एकै समयमा अन्य कपडाहरूको द्वारा मूल्याङ्कन गरिन्छ। इस्त्रीको स्थिरतालाई ग्रेड १ देखि ५ मा विभाजन गरिएको छ, जसमा ग्रेड ५ सबैभन्दा राम्रो र ग्रेड १ सबैभन्दा खराब हो। विभिन्न कपडाहरूको इस्त्रीको स्थिरता परीक्षण गर्दा, परीक्षणको लागि प्रयोग गरिएको फलामको तापक्रम चयन गर्नुपर्छ।

५. पसिनाको स्थिरता

पसिनाको स्थिरताले पसिनामा डुबेपछि रंगिएका कपडाहरूको विकृतिको डिग्रीलाई जनाउँछ। पसिनाको स्थिरता कृत्रिम रूपमा तयार पारिएको पसिनाको संरचना जस्तै हुँदैन, त्यसैले यसलाई सामान्यतया छुट्टै मापनको अतिरिक्त अन्य रङ स्थिरताहरूसँग संयोजनमा मूल्याङ्कन गरिन्छ। पसिनाको स्थिरतालाई १ ~ ५ ग्रेडमा विभाजन गरिएको छ, मान जति ठूलो हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ।

६. उदात्तीकरण स्थिरता

सबलिमेशन स्थिरताले भण्डारणमा रंगिएका कपडाहरूको सबलिमेशनको डिग्रीलाई जनाउँछ। सुख्खा तातो प्रेसिङ उपचार पछि सेतो कपडाको रङ्ग, फिक्कापन र दागको डिग्रीको लागि ग्रे ग्रेड गरिएको नमूना कार्डद्वारा सबलिमेशन स्थिरता मूल्याङ्कन गरिन्छ। त्यहाँ ५ ग्रेडहरू छन्, १ सबैभन्दा खराब हो, र ५ सबैभन्दा राम्रो हो। सामान्य कपडाको डाई स्थिरता सामान्यतया लगाउने आवश्यकताहरू पूरा गर्न ३ ~ ४ स्तरमा पुग्न आवश्यक छ।

, विभिन्न स्थिरता कसरी नियन्त्रण गर्ने

रङ्ग लगाइसकेपछि कपडाको मूल रङ कायम राख्ने क्षमता विभिन्न रङ स्थिरताको परीक्षण गरेर प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। रङ्ग लगाइसकेपछि परीक्षण गर्न सामान्यतया प्रयोग हुने सूचकहरूमा कपडा धुने स्थिरता, रबिङ स्थिरता, सूर्य स्थिरता, उदात्तीकरण स्थिरता र यस्तै अन्य कुराहरू समावेश छन्। कपडाको धुने, रबिङ, घाम र उदात्तीकरणको स्थिरता जति राम्रो हुन्छ, कपडाको रङ्ग स्थिरता त्यति नै राम्रो हुन्छ।

माथिको स्थिरतालाई असर गर्ने दुई मुख्य कारकहरू छन्:

पहिलो भनेको रङ्गको गुण हो

दोस्रो भनेको रंगाई र परिष्करण प्रक्रियाको सूत्रीकरण हो

राम्रो गुण भएका रङहरूको छनोट रङाउने स्थिरता सुधार गर्ने आधार हो, र उचित रङाउने र फिनिशिङ प्रविधिको निर्माण रङाउने स्थिरता सुनिश्चित गर्ने कुञ्जी हो। यी दुई एकअर्काका पूरक हुन् र सन्तुलित हुन सक्दैनन्।

धुने स्थिरता

कपडाको धुने स्थिरतामा दुई पक्षहरू समावेश छन्: फेडिङ स्थिरता र स्टेनिङ स्थिरता। सामान्यतया, कपडाको फेडिङ स्थिरता जति खराब हुन्छ, स्टेनिङ स्थिरता त्यति नै खराब हुन्छ।

कपडाको रंग स्थिरता परीक्षण गर्दा, तपाईंले छवटा सामान्यतया प्रयोग हुने कपडा फाइबरहरूमा फाइबरको रंग दाग परीक्षण गरेर फाइबरको रंग दाग निर्धारण गर्न सक्नुहुन्छ (छवटा सामान्यतया प्रयोग हुने कपडा फाइबरहरूमा सामान्यतया पलिएस्टर, नायलन, कपास, एसीटेट, ऊन वा रेशम, एक्रिलिक फाइबर समावेश हुन्छन्। लगभग छ फाइबर दाग रंग स्थिरता परीक्षण सामान्यतया एक योग्य स्वतन्त्र पेशेवर निरीक्षण कम्पनी द्वारा पूरा गर्न, यो परीक्षण अपेक्षाकृत वस्तुनिष्ठ निष्पक्षता छ) सेलुलोज फाइबर उत्पादनहरूको लागि, प्रतिक्रियाशील रंगहरूको धुलाई स्थिरता प्रत्यक्ष रंग भन्दा राम्रो छ, अघुलनशील एजो रंगहरू र भ्याट डाई र सल्फर डाई रंगाई प्रक्रिया प्रतिक्रियाशील रंगहरू र प्रत्यक्ष रंगहरूको सापेक्ष अधिक जटिल छ, त्यसैले पछाडि तीन उत्कृष्ट धुलाई स्थिरता। तसर्थ, सेलुलोज फाइबर उत्पादनहरूको धुलाई स्थिरता सुधार गर्न, सही रंग छनौट गर्नु मात्र आवश्यक छैन, तर सही रंगाई प्रक्रिया पनि छनौट गर्नु आवश्यक छ। धुने, फिक्सिंग र साबुनको उपयुक्त सुदृढीकरणले स्पष्ट रूपमा धुने स्थिरता सुधार गर्न सक्छ।

पलिएस्टर फाइबरको गहिरो गाढा रंगको सन्दर्भमा, जबसम्म कपडा पूर्ण रूपमा घटाइन्छ र सफा गरिन्छ, रङ लगाइ पछि धुने स्थिरताले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। तर धेरैजसो पलिएस्टर कपडा प्याड क्याशनिक अर्गानिक सिलिकन सफ्टनरले कपडालाई नरम महसुस गराउन पूर्ण परिष्करण गर्दछ, एकै समयमा, पलिएस्टर कपडामा रंगहरूको लागि उच्च तापक्रमको साथ फैलिएको डाई डिस्पर्सेन्टहरूमा एनियन सेक्सले डिजाइनलाई अन्तिम रूप दिन्छ जसले फाइबर सतहमा ताप स्थानान्तरण र प्रसार हुन सक्छ, त्यसैले धुने स्थिरता पछि गहिरो रंगको पलिएस्टर कपडाको आकार अयोग्य हुन सक्छ। यसको लागि आवश्यक छ कि फैलिएको रंगहरूको चयनले फैलिएको रंगहरूको उदात्तीकरण स्थिरतालाई मात्र विचार गर्नु हुँदैन, तर फैलिएको रंगहरूको ताप स्थानान्तरणलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। कपडाको धुने स्थिरता परीक्षण गर्न विभिन्न परीक्षण मापदण्डहरू अनुसार कपडाको धुने स्थिरता परीक्षण गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्, हामी विभागको निष्कर्ष प्राप्त गर्नेछौं।

जब विदेशी ग्राहकहरूले विशिष्ट धुलाई स्थिरता सूचकांकहरू अगाडि सार्छन्, यदि तिनीहरूले विशिष्ट परीक्षण मापदण्डहरू अगाडि बढाउन सक्छन् भने, यो दुई पक्षहरू बीच सहज सञ्चारको लागि अनुकूल हुनेछ। बढेको धुलाई र पोस्ट-ट्रीटमेन्टले कपडाको धुलाई स्थिरता सुधार गर्न सक्छ, तर रंगाई कारखानाको कटौती दर पनि बढाउन सक्छ। केही कुशल डिटर्जेन्टहरू फेला पार्ने, रंगाई र परिष्करण प्रक्रियालाई उचित रूपमा तयार गर्ने, र छोटो-प्रवाह प्रक्रियामा अनुसन्धानलाई बलियो बनाउनाले उत्पादन दक्षता मात्र सुधार गर्न सक्दैन, तर ऊर्जा बचत र उत्सर्जन घटाउन पनि योगदान पुर्‍याउन सक्छ।

घर्षण स्थिरता

कपडाको रब फास्टनेस धुने फास्टनेस जस्तै हो, जसमा दुई पक्षहरू पनि समावेश छन्:

एउटा ड्राई रब फास्टनेस हो र अर्को वेट रब फास्टनेस हो। रङ परिवर्तन गर्ने नमूना कार्ड र रङ स्टेनिङ नमूना कार्डसँग तुलना गरेर कपडाको ड्राई रब फास्टनेस र भिजेको रब फास्टनेस जाँच गर्न धेरै सुविधाजनक छ। सामान्यतया, गहिरो केन्द्रित रंगको कपडाको रब फास्टनेस निरीक्षण गर्दा ड्राई रब फास्टनेसको ग्रेड वेट रब फास्टनेस भन्दा लगभग एक ग्रेड बढी हुन्छ। उदाहरणको रूपमा प्रत्यक्ष रंग रङ्गिएको सुती कपडा कालो, यद्यपि प्रभावकारी रंग निर्धारण उपचार मार्फत, तर ड्राई रब फास्टनेस र भिजेको रब फास्टनेस ग्रेड धेरै उच्च हुँदैन, कहिलेकाहीं ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। रब फास्टनेस सुधार गर्न, प्रतिक्रियाशील रंगहरू, भ्याट रङहरू र अघुलनशील एजो रङहरू प्रायः रंगाउन प्रयोग गरिन्छ। कपडाको रब फास्टनेस सुधार गर्न डाई स्क्रिनिङ, फिक्सिङ उपचार र साबुन-धुनेलाई बलियो बनाउनु प्रभावकारी उपायहरू हुन्। गहिरो गाढा रंगीन सेल्युलोज फाइबर उत्पादनहरूको भिजेको रबिङ स्थिरता सुधार गर्न, कपडा उत्पादनहरूको भिजेको रबिङ स्थिरता सुधार गर्न विशेष सहायकहरू चयन गर्न सकिन्छ, र उत्पादनहरूको भिजेको रबिङ स्थिरतालाई समाप्त उत्पादनहरूमा विशेष सहायकहरू डुबाएर स्पष्ट रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ।

रासायनिक फाइबर फिलामेन्टको गाढा उत्पादनहरूको लागि, तयार उत्पादनलाई अन्तिम रूप दिँदा थोरै मात्रामा फ्लोरिन वाटरप्रूफिङ एजेन्ट थपेर उत्पादनहरूको भिजेको रबिङ स्थिरता सुधार गर्न सकिन्छ। जब पोलिमाइड फाइबरलाई एसिड डाईले रंगाइन्छ, नायलन फाइबरको विशेष फिक्सिङ एजेन्ट प्रयोग गरेर पोलिमाइड कपडाको भिजेको रबिङ स्थिरता सुधार गर्न सकिन्छ। गाढा समाप्त उत्पादनको भिजेको रबिङ स्थिरताको परीक्षणमा भिजेको रबिङ स्थिरता ग्रेड घटाउन सकिन्छ किनभने समाप्त उत्पादनको कपडाको सतहमा रहेका छोटो फाइबरहरू अन्य उत्पादनहरूको तुलनामा बढी स्पष्ट रूपमा बग्नेछन्।

सूर्यको प्रकाश स्थिरता

सूर्यको प्रकाशमा तरंग-कण द्वैधता हुन्छ र यसले फोटोनको रूपमा ऊर्जा स्थानान्तरण गरेर रंगद्रव्यको आणविक संरचनामा बलियो प्रभाव पार्छ।

जब डाई संरचनाको क्रोमोजेनिक भागको आधारभूत संरचना फोटोनहरूद्वारा नष्ट हुन्छ, डाई क्रोमोजेनिक शरीरबाट उत्सर्जित प्रकाशको रंग परिवर्तन हुन्छ, सामान्यतया रंग हल्का हुन्छ, रंगहीन नभएसम्म। घामको अवस्थामा डाईको रंग परिवर्तन बढी स्पष्ट हुन्छ, र डाईको सूर्यको प्रकाशमा स्थिरता खराब हुन्छ। डाईको सूर्यको प्रकाशमा स्थिरता सुधार गर्न, डाई निर्माताहरूले धेरै विधिहरू अपनाएका छन्। डाईको सापेक्ष आणविक भार बढाउने, डाई भित्र जटिलताको सम्भावना बढाउने, डाईको सह-योजना र कन्जुगेट प्रणालीको लम्बाइ बढाउनेले डाईको प्रकाश स्थिरता सुधार गर्न सक्छ।

ग्रेड ८ को प्रकाश स्थिरतामा पुग्न सक्ने फ्याथलोसायनाइन रङहरूको लागि, रङहरू भित्र जटिल अणुहरू बनाउन रङहरू र फिनिशिङ प्रक्रियामा उपयुक्त धातु आयनहरू थपेर रङहरूको चमक र प्रकाश स्थिरता स्पष्ट रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। कपडाहरूको लागि, राम्रो सूर्य स्थिरता भएका रङहरूको छनौट उत्पादनहरूको सूर्य स्थिरता ग्रेड सुधार गर्ने कुञ्जी हो। रङ र फिनिशिङ प्रक्रिया परिवर्तन गरेर कपडाहरूको सूर्य स्थिरता सुधार गर्नु स्पष्ट छैन।

उदात्तीकरण स्थिरता

फैलिएका रंगहरूको सन्दर्भमा, पलिएस्टर फाइबरको रंगाउने सिद्धान्त अन्य रंगहरू भन्दा फरक छ, त्यसैले उदात्तीकरण स्थिरताले फैलिएका रंगहरूको ताप प्रतिरोधलाई प्रत्यक्ष रूपमा वर्णन गर्न सक्छ।

अन्य रङहरूको लागि, रङहरूको इस्त्री स्थिरता परीक्षण गर्ने र रङहरूको उदात्तीकरण स्थिरता परीक्षण गर्ने कुराको पनि उस्तै महत्त्व छ। उदात्तीकरण स्थिरताको लागि रङ प्रतिरोध राम्रो हुँदैन, सुख्खा तातो अवस्थामा, ग्यास अवस्थामा फाइबरको भित्री भागबाट रङको ठोस अवस्थालाई सिधै अलग गर्न सजिलो हुन्छ। त्यसैले यस अर्थमा, रङ सबलिमेशन स्थिरताले कपडाको इस्त्री स्थिरतालाई पनि अप्रत्यक्ष रूपमा वर्णन गर्न सक्छ।

डाई सबलिमेशन फास्टनेस सुधार गर्न, हामीले निम्न पक्षहरूबाट सुरु गर्नुपर्छ:

१, पहिलो भनेको रङको छनोट हो

सापेक्षिक आणविक तौल ठूलो छ, र रङको आधारभूत संरचना फाइबर संरचना जस्तै वा मिल्दोजुल्दो छ, जसले कपडाको उदात्तीकरण स्थिरता सुधार गर्न सक्छ।

२, दोस्रो भनेको रंगाई र परिष्करण प्रक्रियामा सुधार गर्नु हो

फाइबरको म्याक्रोमोलेक्युलर संरचनाको क्रिस्टलीय भागको क्रिस्टलीयता पूर्ण रूपमा घटाउनुहोस्, अनाकार क्षेत्रको क्रिस्टलीयता सुधार गर्नुहोस्, ताकि फाइबरको भित्री भाग बीचको क्रिस्टलीयता समान होस्, जसले गर्दा फाइबरको भित्री भागमा रङ प्रवेश गर्छ, र फाइबर बीचको संयोजन बढी एकरूप हुन्छ। यसले लेभलिङ डिग्री मात्र सुधार गर्दैन, तर रंगाईको उदात्तीकरण स्थिरता पनि सुधार गर्न सक्छ। यदि फाइबरको प्रत्येक भागको क्रिस्टलीयता पर्याप्त सन्तुलित छैन भने, धेरैजसो रङ अनाकार क्षेत्रको अपेक्षाकृत ढीला संरचनामा रहन्छ, त्यसपछि बाह्य अवस्थाको चरम अवस्थामा, रङ फाइबरको भित्री भागको अनाकार क्षेत्रबाट अलग हुने सम्भावना बढी हुन्छ, कपडाको सतहमा उदात्तीकरण हुन्छ, जसले गर्दा कपडाको उदात्तीकरण स्थिरता कम हुन्छ।

सुती कपडाको स्काउरिङ र मर्सराइजिङ र सबै पोलिएस्टर कपडाको पूर्व-संकुचन र पूर्व-आकारीकरण सबै फाइबरको आन्तरिक क्रिस्टलिनिटी सन्तुलन गर्ने प्रक्रियाहरू हुन्। सुती कपडा स्काउरिङ र मर्सराइजिङ पछि, पूर्व-संकुचन र पूर्वनिर्धारित पोलिएस्टर कपडा पछि, यसको रंगाई गहिराई र रंगाई स्थिरतामा उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। रंगाई

उपचारपछि बलियो बनाएर र धुने र सतहमा तैरिरहेको रङ हटाएर कपडाको सबलिमेशन स्थिरता स्पष्ट रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। सेटिङ तापक्रमलाई उचित रूपमा कम गरेर कपडाको सबलिमेशन स्थिरता स्पष्ट रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। चिसोपनको कारणले हुने कपडाको आयामी स्थिरता घट्ने समस्यालाई सेटिङ गतिलाई उचित रूपमा घटाएर क्षतिपूर्ति गर्न सकिन्छ। फिनिशिङ एजेन्ट चयन गर्दा रंगाई स्थिरतामा additives को प्रभावमा पनि ध्यान दिनुपर्छ। उदाहरणका लागि, जब पलिएस्टर कपडाको नरम परिष्करणमा क्याशनिक सफ्टनरहरू प्रयोग गरिन्छ, फैलाई रंगहरूको थर्मल माइग्रेसनले फैलाई रंगहरूको सबलिमेशन स्थिरता परीक्षण असफल हुन सक्छ। फैलाई रंगको तापक्रम प्रकारको दृष्टिकोणबाट, उच्च तापमान फैलाई रंगमा राम्रो सबलिमेशन स्थिरता हुन्छ।