। छ मुख्य कपडा स्थिरता

1. हल्का स्थिरता

हल्का स्थिरताले सूर्यको किरणले रंगीन कपडाहरूको विकृतिको डिग्रीलाई जनाउँछ। परीक्षण विधि सूर्य एक्सपोजर वा डेलाइट मेसिन एक्सपोजर हुन सक्छ। एक्सपोजर पछि नमूनाको फेडिङ डिग्री मानक रङ नमूनासँग तुलना गरिन्छ। यसलाई 8 स्तरहरूमा विभाजित गरिएको छ, 8 सबैभन्दा राम्रो हो, र 1 सबैभन्दा खराब हो। कम उज्यालो तेज भएका कपडाहरू लामो समयसम्म घाममा पर्नु हुँदैन, र छायामा सुकाउनको लागि हावायुक्त ठाउँमा राख्नुपर्छ।

2. रबिङ दृढता

रबिङ फास्टनेसले रगाइ सकेपछि रङ्गिएको कपडाको रङ्गिनको डिग्रीलाई बुझाउँछ, जसलाई ड्राइ रबिङ र भिजेको रबिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। रबिङ फास्टनेस सेतो कपडाको दागको डिग्रीको आधारमा मूल्याङ्कन गरिन्छ, र यसलाई 5 स्तरहरू (1 ~ 5) मा विभाजित गरिएको छ। मान जति ठूलो हुन्छ, रबिङ फास्टनेस त्यति नै राम्रो हुन्छ। खराब रबिङ फास्टनेस भएका कपडाहरूको सेवा जीवन सीमित छ।

3. धुने दृढता

धुने वा साबुन फास्टनेसले धुने तरल पदार्थले धोएपछि रंगिएको कपडाको रंग परिवर्तनको डिग्रीलाई बुझाउँछ। सामान्यतया, खैरो ग्रेड गरिएको नमूना कार्डलाई मूल्याङ्कन मानकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, अर्थात्, मूल नमूना र फिक्का नमूना बीचको रङ भिन्नतालाई न्यायको लागि प्रयोग गरिन्छ। धुने फास्टनेसलाई ५ ग्रेडमा विभाजन गरिएको छ, ग्रेड ५ सबैभन्दा राम्रो र ग्रेड १ सबैभन्दा खराब हो। कमजोर धुने फास्टनेस भएका कपडाहरू ड्राई-क्लिन हुनुपर्छ। यदि तिनीहरू भिजेको छ भने, धुने अवस्थाहरूमा बढी ध्यान दिनुपर्छ, जस्तै धुने तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन र समय धेरै लामो हुनु हुँदैन।

4. इस्त्री स्थिरता

इस्त्री गर्ने स्थिरताले इस्त्री गर्दा रंगीन कपडाहरूको रङ्ग वा फिक्का हुने डिग्रीलाई जनाउँछ। एकै समयमा अन्य कपडाहरूमा फलामको दागले विघटन र फेडिङको डिग्री मूल्याङ्कन गरिन्छ। इस्त्री गर्ने स्थिरतालाई ग्रेड 1 देखि 5 मा विभाजन गरिएको छ, जसमा ग्रेड 5 सबैभन्दा राम्रो र ग्रेड 1 सबैभन्दा खराब छ। विभिन्न कपडाहरूको इस्त्रीको स्थिरता परीक्षण गर्दा, परीक्षणको लागि प्रयोग गरिएको फलामको तापक्रम चयन गर्नुपर्छ।

5. पसिना तीव्रता

पसिनाको तीव्रताले पसिनामा डुबेपछि रंगिएको कपडाको रङ्गको मात्रालाई बुझाउँछ। पसिनाको तीव्रता कृत्रिम रूपमा तयार गरिएको पसिनाको संरचना जस्तै छैन, त्यसैले यसलाई सामान्यतया फरक मापनको अतिरिक्त अन्य रंगको स्थिरतासँग संयोजनमा मूल्याङ्कन गरिन्छ। पसिनाको स्थिरता 1 ~ 5 ग्रेडमा विभाजित छ, ठूलो मान, राम्रो।

6. परिष्करण दृढता

सब्लिमेशन फास्टनेसले भण्डारणमा रंगिएको कपडाको उदात्तीकरणको डिग्रीलाई बुझाउँछ। सुक्खा तातो थिच्ने उपचार पछि सेतो कपडाको विकृति, फेड र दागको डिग्रीको लागि ग्रे ग्रेड गरिएको नमूना कार्डद्वारा उच्चताको स्थिरता मूल्याङ्कन गरिन्छ। त्यहाँ 5 ग्रेडहरू छन्, 1 सबैभन्दा खराब हो, र 5 उत्कृष्ट हो। सामान्य कपडाको डाई फास्टनेस सामान्यतया स्तर 3 ~ 4 सम्म पुग्न आवश्यक छ पहनने आवश्यकताहरू पूरा गर्न।

, विभिन्न स्थिरता कसरी नियन्त्रण गर्ने

रंगाई पछि यसको मूल रङ कायम राख्न कपडाको क्षमता विभिन्न रंगको स्थिरताको लागि परीक्षण गरेर प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। रंगाई फास्टनेस परीक्षण गर्न सामान्यतया प्रयोग हुने संकेतकहरूमा कपडा धुने दृढता, रबिङ फास्टनेस, सन फास्टनेस, सबलिमेशन फास्टनेस र अन्य समावेश छन्। कपडाको धुने, रगड्ने, घाममा र सबलिमेशन गर्न जति राम्रो हुन्छ, कपडाको डाई फास्टनेस त्यति नै राम्रो हुन्छ।

माथिको स्थिरतालाई असर गर्ने दुई मुख्य कारकहरू छन्:

पहिलो डाई को गुण हो

दोस्रो रंगाई र परिष्करण प्रक्रिया को सूत्रीकरण छ

राम्रो गुणहरू भएका रङहरूको छनोट नै रंगाइको स्थिरता सुधार गर्ने आधार हो, र रंगाइको स्थिरता सुनिश्चित गर्नको लागि उचित रंगाई र फिनिशिङ प्रविधिको सूत्रीकरण मुख्य हो। दुई एक अर्काका पूरक हुन् र सन्तुलित हुन सक्दैनन्।

धुने दृढता

कपडाको धुने स्थिरतामा दुई पक्षहरू समावेश छन्: फेडिङ फास्टनेस र स्टेनिङ फास्टनेस। सामान्यतया, कपडाको फेडिङ फास्टनेस जति खराब हुन्छ, स्टेनिङ फास्टनेस त्यति नै खराब हुन्छ।

कपडाको रंग स्थिरता परीक्षण गर्दा, तपाइँ छ वटा सामान्यतया प्रयोग हुने कपडा फाइबरमा फाइबरको रंग दाग परीक्षण गरेर फाइबरको रंग दाग निर्धारण गर्न सक्नुहुन्छ (छवटा सामान्यतया प्रयोग हुने कपडा फाइबरहरूमा सामान्यतया पलिएस्टर, नायलन, कपास, एसीटेट, ऊन वा रेशम, एक्रिलिक फाइबर लगभग छ फाइबर दाग रंग स्थिरता परीक्षण एक योग्य स्वतन्त्र पेशेवर निरीक्षण कम्पनी द्वारा पूरा गर्न को लागी, यो परीक्षण अपेक्षाकृत निष्पक्षता छ) सेल्युलोज फाइबर उत्पादनहरु को लागी, प्रतिक्रियाशील रंगहरु को धुने स्थिरता प्रत्यक्ष रंग भन्दा राम्रो छ। अघुलनशील एजो रङहरू र भ्याट डाई र सल्फर डाई रङ गर्ने प्रक्रिया प्रतिक्रियाशील रङहरू र प्रत्यक्ष रङहरू सापेक्ष अधिक जटिल छ, त्यसैले डाईको पछाडि तीन थप उत्कृष्ट धुने स्थिरता। तसर्थ, सेलुलोज फाइबर उत्पादनहरूको धुने स्थिरता सुधार गर्न, यो केवल सही डाई छनोट गर्न आवश्यक छैन, तर सही रंगाई प्रक्रिया पनि छनोट गर्न आवश्यक छ। धुने, फिक्सिंग र साबुन को उपयुक्त सुदृढीकरण स्पष्ट रूपमा धुने स्थिरता सुधार गर्न सक्छ।

पलिएस्टर फाइबरको गहिरो केन्द्रित रंगको लागि, जबसम्म कपडा पूर्ण रूपमा घटाइन्छ र सफा गरिन्छ, रङ्गाइ पछि धुने स्थिरताले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। तर प्याड क्याशनिक अर्गानिक सिलिकन सफ्टनरद्वारा अधिकांश पलिएस्टर कपडाले कपडालाई नरम महसुस गर्न पूर्ण फिनिशिङ गरेको हुनाले, एकै समयमा, डिस्पर्स डाई डिस्पर्सेन्टमा एनियोन सेक्सले उच्च तापक्रमको साथ पोलिएस्टर कपडामा रङहरूका लागि डिजाइनलाई अन्तिम रूप दिन्छ जुन गर्मी स्थानान्तरण हुन सक्छ र। फाइबर सतहमा प्रसार, त्यसैले गहिरो रंग पलिएस्टर कपडा आकार धुने स्थिरता पछि अयोग्य हुन सक्छ। यसका लागि आवश्यक छ कि फैलाउने रंगहरूको छनोटले फैलाउने रंगहरूको उदात्तता स्थिरतालाई मात्र विचार गर्दैन, तर फैलाउने रंगहरूको ताप स्थानान्तरणलाई पनि विचार गर्नुपर्दछ। कपडाको धुने फास्टनेस परीक्षण गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्, कपडाको धुने फास्टनेस परीक्षण गर्न विभिन्न परीक्षण मापदण्डहरू अनुसार, हामी विभागको निष्कर्ष प्राप्त गर्नेछौं।

जब विदेशी ग्राहकहरूले विशिष्ट वाशिंग फास्टनेस इन्डेक्सहरू अगाडि राख्छन्, यदि तिनीहरूले विशिष्ट परीक्षण मापदण्डहरू अगाडि बढाउन सक्छन् भने, यो दुई पक्षहरू बीच सहज संचारको लागि अनुकूल हुनेछ। परिष्कृत धुने र पोस्ट-ट्रीटमेन्टले कपडाको धुने स्थिरता सुधार गर्न सक्छ, तर रङ्ग कारखानाको कमी दर पनि बढाउन सक्छ। केही दक्ष डिटर्जेन्टहरू फेला पार्ने, रंगाई र फिनिशिङ प्रक्रियालाई उचित रूपमा तयार गर्ने, र छोटो-प्रवाह प्रक्रियामा अनुसन्धानलाई सुदृढ पार्ने कार्यले उत्पादन दक्षता मात्र सुधार गर्न सक्दैन, तर ऊर्जा बचत र उत्सर्जन घटाउन पनि योगदान पुर्‍याउँछ।

घर्षण स्थिरता

कपडाको रब फास्टनेस वाश फास्टनेस जस्तै हो, जसमा दुईवटा पक्षहरू पनि समावेश छन्:

एउटा ड्राई रब फास्टनेस र अर्को वेट रब फास्टनेस हो। रङ परिवर्तन गर्ने नमूना कार्ड र रङ स्टेनिङ नमूना कार्डसँग तुलना गरेर कपडाको ड्राई रबिङ फास्टनेस र वेट रबिङ फास्टनेस जाँच गर्न धेरै सुविधाजनक छ। सामान्यतया, गहिरो केन्द्रित रंगको कपडाको रब फास्टनेसको निरीक्षण गर्दा ड्राई रब फास्टनेसको ग्रेड भिजेको रब फास्टनेसको भन्दा लगभग एक ग्रेड बढी हुन्छ। उदाहरणको रूपमा प्रत्यक्ष डाई रङ कपास कपडा कालो, प्रभावकारी रंग निर्धारण उपचार मार्फत यद्यपि, तर सुक्खा रगिंग स्थिरता र भिजेको रबिङ स्थिरता ग्रेड धेरै उच्च छैन, कहिलेकाहीँ ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। रबिङ फास्टनेस सुधार गर्न, प्रतिक्रियाशील रङहरू, भ्याट रङहरू र अघुलनशील एजो रङहरू प्रायः रंगाईका लागि प्रयोग गरिन्छ। डाई स्क्रिनिङलाई बलियो बनाउनु, फिक्सिङ ट्रीटमेन्ट र साबुन-धुने कपडाको रबिङ फास्टनेस सुधार गर्न प्रभावकारी उपायहरू हुन्। गहिरो केन्द्रित रङ सेलुलोज फाइबर उत्पादनहरूको भिजेको रबिंग फास्टनेस सुधार गर्न, कपडा उत्पादनहरूको भिजेको रबिंग फास्टनेस सुधार गर्न विशेष सहायकहरू चयन गर्न सकिन्छ, र उत्पादनहरूको भिजे रबिंग फास्टनेसलाई विशेष सहायकहरू डुबाएर स्पष्ट रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। समाप्त उत्पादनहरू।

रासायनिक फाइबर फिलामेन्टको कालो उत्पादनहरूका लागि, उत्पादनहरूको भिजेको रबिंग फास्टनेसलाई थोरै मात्रामा फ्लोरिन वाटरप्रूफिंग एजेन्ट थपेर सुधार गर्न सकिन्छ जब समाप्त उत्पादन अन्तिम हुन्छ। जब पॉलियामाइड फाइबरलाई एसिड डाईले रंगाइन्छ, नाइलन फाइबरको विशेष फिक्सिङ एजेन्ट प्रयोग गरेर पोलिमाइड कपडाको भिजेको रगड्ने स्थिरता सुधार गर्न सकिन्छ। गहिरो रबिङ फास्टनेस ग्रेड अँध्यारो समाप्त उत्पादनको भिजेको रबिंग फास्टनेसको परीक्षणमा कम हुन सक्छ किनभने समाप्त उत्पादनको कपडाको सतहमा छोटो फाइबरहरू अन्य उत्पादनहरू भन्दा बढी स्पष्ट रूपमा बहाइनेछ।

सूर्यको किरण स्थिरता

सूर्यको प्रकाशमा तरंग-कण द्वैध हुन्छ र यसले फोटोनको रूपमा ऊर्जा स्थानान्तरण गरेर रंगको आणविक संरचनामा बलियो प्रभाव पार्छ।

जब डाई संरचनाको क्रोमोजेनिक भागको आधारभूत संरचना फोटानहरू द्वारा नष्ट हुन्छ, डाई क्रोमोजेनिक शरीरद्वारा उत्सर्जित प्रकाशको रंग परिवर्तन हुनेछ, सामान्यतया रंग हल्का हुन्छ, रङ्गहीन नभएसम्म। रङको रङ परिवर्तन घामको अवस्था अन्तर्गत अधिक स्पष्ट छ, र रङको सूर्यको किरणको स्थिरता खराब छ। रङको घामको किरणमा स्थिरता सुधार गर्न, रङ निर्माताहरूले धेरै तरिकाहरू अपनाएका छन्। डाईको सापेक्षिक आणविक तौल बढाएर, डाई भित्र जटिलताको सम्भावना बढाउँदै, रङको सह-प्लानरी र कन्जुगेट प्रणालीको लम्बाइ बढाएर रङको प्रकाश स्थिरता सुधार गर्न सक्छ।

phthalocyanine रङहरूका लागि, जुन ग्रेड 8 प्रकाश स्थिरतामा पुग्न सक्छ, रङहरूको चमक र प्रकाश स्थिरतालाई रंग भित्र जटिल अणुहरू बनाउनको लागि रङ्ग र फिनिशिङ प्रक्रियामा उपयुक्त धातु आयनहरू थपेर स्पष्ट रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। कपडाहरूका लागि, राम्रो सूर्यको स्थिरताका साथ रंगहरूको छनौट उत्पादनहरूको सूर्य स्थिरता ग्रेड सुधार गर्ने कुञ्जी हो। रंगाई र परिष्करण प्रक्रिया परिवर्तन गरेर कपडाको घामको स्थिरता सुधार गर्न यो स्पष्ट छैन।

उदात्तीकरण स्थिरता

फैलाउने रंगहरूको लागि, पलिएस्टर फाइबरको रंगाई सिद्धान्त अन्य रङहरू भन्दा फरक छ, त्यसैले उच्चताको स्थिरताले फैलाउने रंगहरूको ताप प्रतिरोधलाई प्रत्यक्ष रूपमा वर्णन गर्न सक्छ।

अन्य रङहरूको लागि, रंगहरूको इस्त्री फास्टनेस परीक्षण र रङहरूको उच्चताको स्थिरता परीक्षणको समान महत्त्व छ। उदात्तता स्थिरताको लागि डाई प्रतिरोध राम्रो छैन, सुख्खा तातो अवस्थामा, डाईको ठोस अवस्थालाई ग्यास अवस्थामा फाइबरको भित्री भागबाट सीधा अलग गर्न सजिलो हुन्छ। त्यसैले यस अर्थमा, डाई सबलिमेशन फास्टनेसले अप्रत्यक्ष रूपमा कपडा इस्त्री गर्ने स्थिरतालाई पनि वर्णन गर्न सक्छ।

डाई उदात्तता स्थिरता सुधार गर्न, हामीले निम्न पक्षहरूबाट सुरु गर्नुपर्छ:

1, पहिलो रंग को छनोट हो

सापेक्ष आणविक तौल ठूलो छ, र डाईको आधारभूत संरचना फाइबर संरचनासँग मिल्दोजुल्दो वा मिल्दोजुल्दो छ, जसले कपडाको उदात्तता स्थिरता सुधार गर्न सक्छ।

2, दोस्रो रंगाई र परिष्करण प्रक्रिया सुधार गर्न छ

फाइबरको म्याक्रोमोलेकुलर संरचनाको क्रिस्टलीय भागको क्रिस्टलीयतालाई पूर्ण रूपमा घटाउनुहोस्, अनाकार क्षेत्रको क्रिस्टलिनिटी सुधार गर्नुहोस्, ताकि फाइबरको भित्री भाग बीचको क्रिस्टलीयता समान हुन जान्छ, ताकि फाइबरको भित्री भागमा डाई हुन्छ। , र फाइबर बीचको संयोजन अधिक समान छ। यसले लेभलिङ डिग्री मात्र सुधार गर्न सक्दैन, तर डाईङको उच्चता स्थिरता पनि सुधार गर्न सक्छ। यदि फाइबरको प्रत्येक भागको क्रिस्टलीयता पर्याप्त सन्तुलित छैन भने, अधिकतर रंग अनाकार क्षेत्रको तुलनात्मक रूपमा ढीला संरचनामा रहन्छ, त्यसपछि बाह्य अवस्थाको चरम अवस्थामा, रंग पनि अनाकारबाट अलग हुने सम्भावना बढी हुन्छ। फाइबर भित्री भागको क्षेत्र, कपडाको सतहमा उदात्तीकरण, यसरी कपडा उदात्तीकरण स्थिरता कम गर्दछ।

सुती कपडाको स्काउरिङ र मर्सराइजिङ र सबै पोलिएस्टर कपडाहरूको पूर्व-संकुचन र प्रिसेपिङ सबै फाइबरहरूको आन्तरिक क्रिस्टलीयतालाई सन्तुलन गर्ने प्रक्रियाहरू हुन्। सुती कपडालाई स्कोरिङ र मर्सराइज गरिसकेपछि, पूर्व-संकुचन र पूर्वनिर्धारित पलिएस्टर कपडा पछि, यसको रंगाई गहिराई र रंगाइको स्थिरता उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। रङ्ग

फेब्रिकको उदात्तता स्थिरतालाई पोस्ट-ट्रीटमेन्टलाई बलियो बनाएर र अधिक सतह तैरने रंगलाई धुने र हटाएर स्पष्ट रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। फेब्रिकको उदात्तता स्थिरतालाई ठीकसँग सेटिङ तापमान घटाएर स्पष्ट रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। कूलिंगको कारणले गर्दा कपडाको आयामी स्थिरता घटाउने समस्यालाई उचित रूपमा सेटिङ गति घटाएर क्षतिपूर्ति गर्न सकिन्छ। फिनिशिङ एजेन्ट चयन गर्दा डाईङ फास्टनेसमा additives को प्रभावमा पनि ध्यान दिनु पर्छ। उदाहरणका लागि, जब पोलिएस्टर कपडाको नरम परिष्करणमा क्याटनिक सफ्टनरहरू प्रयोग गरिन्छ, डिस्पर्स डाईजको थर्मल माइग्रेसनले डिस्पर्स डाइजको सबलिमेशन फास्टनेस टेस्ट फेल हुन सक्छ। फैलावट डाईको तापमान प्रकारको दृष्टिकोणबाट, उच्च तापमान फैलाउने डाईमा राम्रो उदात्तता स्थिरता छ।